양극 전구체 생산 분야에서 탄산리튬의 미세도는 단순한 측정 기준이 아닙니다. 배터리 효율을 좌우하는 핵심 요소입니다. 에픽 파우더는 최근 한 배터리 소재 제조업체와 협력하여 탄산리튬 분쇄 공정을 최적화했습니다.
도전 과제: 표준 사양을 뛰어넘는 것
고객사의 기존 공정에서는 입자 분포가 고르지 않은 재료가 생산되어 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
- 전극 코팅의 성능 변동성
- 배터리 조립 과정에서 불량률이 높아짐
- 원자재의 비효율적인 사용
그들에게는 장비뿐만 아니라 공정의 확실성이 필요했습니다.
혁신적인 솔루션: 유동층 제트 밀링
금속 불순물을 혼입할 수 있는 기존의 기계적 분쇄 방식(고순도 리튬에 치명적인 영향을 미침) 대신, 당사는 첨단 기술을 활용했습니다. 유동층 제트 밀링 기술.
- 오염 없는 분쇄: 고속 압축 공기를 사용하여 입자 간 충돌을 유도함으로써 탄산리튬의 최고 순도를 유지했습니다.
- 통합형 다륜 분류: 구체적인 것을 맞추려면 D97 9.85μm 목표, 내부 분류기 정확한 RPM으로 조정되어 정확한 크기 기준을 충족하는 입자만 챔버 밖으로 배출되도록 했습니다.
왜 중요한가
배터리 공급망에서는 모든 마이크론이 중요합니다. 입자 크기 분포가 더 조밀할수록 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 슬러리 균질성 향상
- 보다 균일한 전극 코팅
- 최종 셀의 에너지 밀도가 더 높습니다.
고성능 배터리 소재에 대한 수요가 증가함에 따라, 타협 없는 정밀도를 제공하는 분류 기술의 필요성도 커지고 있습니다. 생산량을 늘리거나 제품 품질을 개선하든, 에픽 파우더 미래를 움직이는 소재에 맞춰 설계된 솔루션을 제공합니다.
주요 성과 데이터
재료: 탄산리튬(Li2CO3)
입자 크기: D97: 9.85μm
산출: 75kg/시간
