ナノパウダーメーカーにとって、所望の粒子サイズを達成することは重要です。多くのメーカーは、乾式粉砕によってナノスケールの結果を目指しています。しかし、乾式粉砕には課題があります。粉砕工程では、かなりの量のエネルギーが導入されます。これにより、粉末の温度が急激に上昇します。この温度上昇とナノパウダーの微粒子の性質が相まって、制御が困難な爆発リスクにつながる可能性があります。
ほとんどの場合 症例乾式粉砕では達成可能な粒子径は約8μmが限界です。8μmよりも細かい粒子径が必要な用途では、湿式粉砕が必要となります。湿式粉砕は、温度上昇を防ぐだけでなく、粒子径をより正確に制御できるため、超微細ナノ粉末を得るための最適な方法です。
湿式粉砕の理解：ナノグレード粉末の実現
湿式粉砕 ナノパウダーを適切な溶媒と混合し、作業可能なスラリーを作成します。粉砕工程中の凝集を防ぐため、適切な分散剤やその他の添加剤を粉砕助剤として添加することが不可欠です。スラリーではなく、最終的なナノグレードのパウダーを得ることを目指す場合は、追加の工程が必要です。スラリーはまず濾過して大きな粒子を取り除き、その後乾燥させて微細なナノパウダーを得る必要があります。
湿式粉砕によって高品質のナノグレード粉末を得るには、適切な溶媒、分散剤、ろ過方法、乾燥技術を選択することが不可欠です。これらの選択は、最終製品の一貫性、安定性、そして微細度に直接影響を及ぼします。
乾式粉砕では、ボールミルなどの装置が一般的に使用され、粉砕を容易にするために、直径5、6、8、10、15、または20mm程度の大きな酸化ジルコニウムビーズが使用されます。一方、ビーズミルを用いた湿式粉砕では、初期の粒子サイズと最終的な目標粒度に基づいて、酸化ジルコニウムビーズのサイズを慎重に選択する必要があります。なぜなら、超微細粒を得るには、より小さなビーズの方が効果的だからです。
