Оглавление

Сухое измельчение против мокрого измельчения: выбор правильного метода производства нанопорошка

Для производителей нанопорошков важно достичь желаемого размера частиц. Многие стремятся достичь результатов в наномасштабе с помощью сухого измельчения. Однако сухое измельчение имеет свои проблемы. В процессе измельчения вводится значительное количество энергии. Это приводит к быстрому повышению температуры порошка. Этот рост температуры в сочетании с мелкодисперсной природой нанопорошков может привести к риску взрыва, который трудно контролировать.

В большинстве случаи, размер частиц, достигаемый при сухом измельчении, ограничен примерно 8 мкм. Для применений, требующих размеров частиц мельче 8 мкм, мокрое измельчение становится необходимым. Мокрое измельчение не только помогает предотвратить скачки температуры, но и позволяет более точно контролировать размер частиц. Это делает его предпочтительным методом для получения сверхтонких нанопорошков.

Понимание мокрого измельчения: получение нанопорошка

Мокрое шлифование включает смешивание нанопорошка с соответствующим растворителем для создания рабочей суспензии. Для предотвращения агломерации во время процесса измельчения необходимо добавлять подходящие диспергаторы или другие добавки в качестве шлифовальных средств. Для тех, кто стремится получить конечный нанопорошок, а не суспензию, требуются дополнительные шаги. Сначала суспензию необходимо отфильтровать для удаления более крупных частиц, а затем высушить для получения тонкого нанопорошка.

Выбор правильного растворителя, диспергатора, метода фильтрации и техники сушки имеет решающее значение для успешного получения высококачественного нанопорошка путем мокрого измельчения. Этот выбор напрямую влияет на консистенцию, стабильность и тонкость конечного продукта.

При сухом измельчении обычно используется оборудование, такое как шаровые мельницы, с более крупными шариками из оксида циркония — обычно в диапазоне 5, 6, 8, 10, 15 или 20 мм в диаметре — для облегчения процесса. Однако при мокром измельчении в бисерных мельницах размер шариков из оксида циркония должен быть тщательно выбран на основе начального размера частиц и желаемой конечной тонкости. Поскольку более мелкие шарики более эффективны для достижения сверхтонких результатов.

Связаться с нами

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.

    Пожалуйста, подтвердите, что вы человек, выбрав ключ

    Похожие посты

    Многороторный классификатор
    новости компании

    Какое основное оборудование необходимо для усовершенствованной индивидуальной обработки тонкодисперсных порошков?

    Читать далее →
    Бентонит 1
    Информация о материале

    Использование интеллектуального бентонита в проектах горизонтально-направленного бурения

    Читать далее →
    Выставка
    Информация о материале

    Эпический порошок на выставке AP-Rubber Plas!

    Читать далее →
    кормить
    Информация о материале

    34 способа применения бентонита — неудивительно, что его называют «универсальной глиной»!

    Читать далее →
    Кварц 5
    новости отрасли

    Технология дробления и измельчения кварцевой руды и основные моменты

    Читать далее →
    кварцевый песок 1
    Информация о материале

    Виды стекла и связанный с ним кварцевый песок

    Читать далее →
    Порошок Пик
    Информация о материале

    В чем разница между ролью диспергаторов и модификаторов при модификации пороха?

    Читать далее →
    Тальк порошок
    Информация о материале

    Знаете ли вы эти пять типичных применений талька в лакокрасочной промышленности?

    Читать далее →