チタンとその合金は優れた特性を有しています。密度が低く、強度が高く、非磁性です。耐腐食性と耐酸化性を備え、生体適合性も備えています。航空宇宙などのハイテク分野で広く使用されています。しかし、生産・加工コストが高いため、自動車、医療、スポーツなどの民生分野での使用は限られています。
スポンジチタンを水素化処理した後、ボールミルで粗粉砕します。これにより、水素化チタンの大きな塊が小さな粒子に分解されます。その後、閉ループ式気流ミルを用いて粉砕、精製、分級を行い、微細な水素化チタン粉末となります。
閉ループ ジェットミル このシステムは、高純度アルゴンを研磨媒体として使用します。アルゴン圧力が高く、流量が速いため、効率が高く、粉末への汚染がありません。また、粉末中の酸素含有量を低減できます。さらに、水素化チタンを粉砕すると同時に、分級ホイールで粉末を分級します。これにより、微細で低酸素の水素化チタン粉末が得られます。
閉ループジェットミルの動作プロセスと動作原理
この装置は、高速アルゴン気流を利用して乾燥材料を粉砕します。気流粉砕機、サイクロンコレクター、集塵機、空気圧縮機、ガス貯蔵タンク、コールドドライヤー、電気制御キャビネットを備えています。投入時にアルゴンはアルゴン圧縮機（空気圧縮機）に入ります。ガスはガスドライヤー（コールドドライヤー）で乾燥されます。その後、粉砕機本体の底部に特別に設計されたノズル（ラバルノズル）から粉砕室に高速で噴射されます。材料は複数の高圧気流の交差部で粉砕されます。粉砕された材料は、 分類 上昇気流によって分級室に流入する粒子は、高速回転する分級タービンによって遠心力と向心力によって分離されます。これらの力によって粗粒子と微粒子が分離されます。規定のサイズに達した微粒子は、分級ホイールの羽根の隙間からサイクロンと集塵機に入ります。粗粒子は羽根に阻まれ、粉砕エリアに落下して粉砕されます。このサイクルが繰り返されます。
閉ループジェットミル
閉ループジェットミルは、水素化チタン粉末の粉砕に大きな効果を発揮します。閉ループジェットミルは、平均粒子径250μmの水素化チタン粉末をD50値10μm、最小D50値6μm未満まで粉砕できます。粉砕した粉末は分級可能です。分級は、研磨システムの分級ホイールの周波数を調整することで行います。これにより、均一で粒度分布の狭い水素化チタン粉末が得られます。
閉ループジェットミルで粉砕された粉末は、酸素濃度の増加が少なくなっています。閉ループエアフローミルは、チタン水素化物粉末を粉砕するための閉サイクルであり、酸素含有量を制御可能です。さらに、高純度アルゴンを研磨媒体として使用します。高圧気流が粉末を衝突させて粉砕し、表面に吸着した極微量の粉末を洗い流します。また、表面の酸化物層も研磨します。そのため、粉末の酸素濃度の増加は少なくなります。
