Le titane et ses alliages présentent de grandes propriétés. Ils sont peu denses, solides et non magnétiques. Ils résistent à la corrosion et à l'oxydation et sont biocompatibles. Ils sont largement utilisés dans les domaines de haute technologie comme l'aérospatiale. Cependant, les coûts élevés de production et de traitement limitent l'utilisation du titane et de ses alliages dans les domaines civils, comme l'automobile, les soins médicaux et le sport.
Après hydrogénation de l'éponge de titane, celle-ci est grossièrement broyée par broyage à boulets. Ce procédé permet de briser les gros morceaux d'hydrure de titane en petites particules. Ensuite, un broyeur à flux d'air en circuit fermé est utilisé pour les broyer, les affiner et les calibrer en une fine poudre d'hydrure de titane.
Le système de broyage à jet en circuit fermé utilise de l'argon de haute pureté comme abrasif. La pression d'argon est élevée et le débit rapide. L'efficacité est élevée et la poudre est exempte de pollution. De plus, la teneur en oxygène de la poudre est réduite. Par ailleurs, lors du broyage de l'hydrure de titane, une meule de classification trie la poudre. On obtient ainsi une poudre d'hydrure de titane fine et à faible teneur en oxygène.
Processus et principe de fonctionnement de la boucle fermée broyeur à jet
L'équipement utilise un flux d'air d'argon à grande vitesse pour broyer les matériaux secs. Il dispose d'un broyeur à flux d'air, d'un collecteur cyclonique, d'un dépoussiéreur, d'un compresseur d'air, d'un réservoir de stockage de gaz, d'un sécheur à froid et d'une armoire de commande électrique. Pendant le chargement, l'argon entre dans le compresseur d'argon (compresseur d'air). Le gaz est séché par le sécheur de gaz (sécheur à froid). Ensuite, il est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre de broyage à travers une buse spécialement conçue (buse Laval) au bas du corps de broyage. Le matériau est broyé à l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression. Le matériau broyé entre dans le classification La chambre de broyage est entraînée par le flux d'air ascendant. La turbine de classification rotative à grande vitesse génère une force centrifuge. Le flux d'air crée une force centripète. Ces forces séparent les particules grossières et fines. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille pénètrent dans le cyclone et les dépoussiéreurs par un espace dans les lames de la roue de classification. Les particules grossières sont bloquées par les lames. Elles tombent dans la zone de broyage pour être broyées, et le cycle se répète.
Broyeur à jets en boucle fermée
Le broyeur à jet en boucle fermée a un effet significatif sur le broyage de la poudre d'hydrure de titane. Le broyeur à jet en boucle fermée peut broyer la poudre d'hydrure de titane avec une taille de particule moyenne de 250 μm à un D50 de 10 μm et un D50 le plus fin de moins de 6 μm. Vous pouvez classer la poudre broyée. Pour ce faire, ajustez la fréquence de la roue de classification dans le système abrasif. Cela produira de la poudre d'hydrure de titane avec une distribution granulométrique uniforme et étroite.
Après avoir été broyée par le broyeur à jet en boucle fermée, l'augmentation de l'oxygène de la poudre est faible. Le broyeur à flux d'air en boucle fermée est un cycle fermé pour broyer la poudre d'hydrure de titane. Sa teneur en oxygène est contrôlable. De plus, de l'argon de haute pureté est utilisé comme milieu abrasif. Les flux d'air à haute pression entrent en collision et écrasent la poudre. Ils éliminent la poudre extrêmement fine adsorbée à sa surface. Ils broient également la peau d'oxyde de surface. Ainsi, l'augmentation de l'oxygène de la poudre est faible.
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— Publié par Emily Chen
