Le titane et ses alliages présentent de grandes propriétés. Ils sont peu denses, solides et non magnétiques. Ils résistent à la corrosion et à l'oxydation et sont biocompatibles. Ils sont largement utilisés dans les domaines de haute technologie comme l'aérospatiale. Cependant, les coûts élevés de production et de traitement limitent l'utilisation du titane et de ses alliages dans les domaines civils, comme l'automobile, les soins médicaux et le sport.
Après hydrogénation de l'éponge de titane, celle-ci est grossièrement broyée par broyage à boulets. Ce procédé permet de briser les gros morceaux d'hydrure de titane en petites particules. Ensuite, un broyeur à flux d'air en circuit fermé est utilisé pour les broyer, les affiner et les calibrer en une fine poudre d'hydrure de titane.
La boucle fermée broyeur à jet Le système utilise de l'argon de haute pureté comme milieu abrasif. La pression de l'argon est élevée, le débit est rapide. L'efficacité est élevée et la poudre n'est pas polluée. De plus, la teneur en oxygène de la poudre peut être réduite. De plus, lors du broyage de l'hydrure de titane, la roue de classement classe la poudre. Cela permet de préparer une fine poudre d'hydrure de titane à faible teneur en oxygène.
Processus et principe de fonctionnement de la boucle fermée broyeur à jet
L'équipement utilise un flux d'air d'argon à grande vitesse pour broyer les matériaux secs. Il dispose d'un broyeur à flux d'air, d'un collecteur cyclonique, d'un dépoussiéreur, d'un compresseur d'air, d'un réservoir de stockage de gaz, d'un sécheur à froid et d'une armoire de commande électrique. Pendant le chargement, l'argon entre dans le compresseur d'argon (compresseur d'air). Le gaz est séché par le sécheur de gaz (sécheur à froid). Ensuite, il est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre de broyage à travers une buse spécialement conçue (buse Laval) au bas du corps de broyage. Le matériau est broyé à l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression. Le matériau broyé entre dans le classification chambre avec flux d'air ascendant. La rotation à grande vitesse classification La turbine génère une force centrifuge. Le flux d'air crée une force centripète. Ces forces séparent les particules grossières des particules fines. Les particules fines, dont la taille est conforme aux critères requis, pénètrent dans le cyclone et les dépoussiéreurs par un interstice entre les pales de la roue de classification. Les particules grossières sont bloquées par les pales. Elles tombent dans la zone de broyage pour y être concassées, et le cycle se répète.
Broyeur à jets en boucle fermée
Le broyeur à jet en boucle fermée a un effet significatif sur le broyage de la poudre d'hydrure de titane. Le broyeur à jet en boucle fermée peut broyer la poudre d'hydrure de titane avec une taille de particule moyenne de 250 μm à un D50 de 10 μm et un D50 le plus fin de moins de 6 μm. Vous pouvez classer la poudre broyée. Pour ce faire, ajustez la fréquence de la roue de classification dans le système abrasif. Cela produira de la poudre d'hydrure de titane avec une distribution granulométrique uniforme et étroite.
Après avoir été broyée par le broyeur à jet en boucle fermée, l'augmentation de l'oxygène de la poudre est faible. Le broyeur à flux d'air en boucle fermée est un cycle fermé pour broyer la poudre d'hydrure de titane. Sa teneur en oxygène est contrôlable. De plus, de l'argon de haute pureté est utilisé comme milieu abrasif. Les flux d'air à haute pression entrent en collision et écrasent la poudre. Ils éliminent la poudre extrêmement fine adsorbée à sa surface. Ils broient également la peau d'oxyde de surface. Ainsi, l'augmentation de l'oxygène de la poudre est faible.
“ Merci de votre lecture. J’espère que cet article vous sera utile. N’hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Pour toute question, vous pouvez également contacter le service client en ligne de Zelda. ”
— Publié par Emily Chen
