Machine de revêtement à trois rouleaux

Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme le carbonate de calcium (GCC, PCC), le kaolin, le talc, le mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage d'aluminate, l'agent de couplage de titanate, l'agent de couplage de silane et l'acide stéarique.

MOULIN À TROIS RÔLES

Principe de fonctionnement

Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme le carbonate de calcium (GCC, PCC), le kaolin, le talc, le mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage d'aluminate, l'agent de couplage de titanate, l'agent de couplage de silane et l'acide stéarique.

La machine de revêtement se compose de trois unités de chambres de mélange. La rotation à grande vitesse crée un grand flux tourbillonnaire à l'intérieur de ces chambres de forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux tourbillonnaires gaz-solide à grande vitesse. La machine de revêtement avec des fonctions de revêtement de surface et de dispersion de particules convient à diverses poudres de différentes finesse et a un effet de revêtement unique pour les matériaux avec une faible densité apparente et un rapport volume/poids élevé.

Le système de contrôle automatique de la température assure une température élevée et stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et son mélange avec la poudre non enrobée. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont effectués dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant.

Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement par poudre élevé, degré d'activation élevé, faible consommation d'énergie et très peu d'agglomérats dans le produit fini. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière et avec une faible intensité de travail.

Caractéristiques et avantages

  • Réalisez une modification de la surface de la poudre en changeant le vortex interne avec trois rotors rotatifs.
  • Technologie mature, faible investissement, adaptée au revêtement à l'acide stéarique.
  • L'autofriction génère de la chaleur, aucun dispositif de chauffage n'est nécessaire, moins de machine auxiliaire et faible coût d'exploitation.
  • Convient aux revêtements en poudre de 325 à 3000 mesh.
  • Plage de puissance : 11 kW~225 kW ; Rendement maximal : 6 t/h.
  • Le volume d'air est faible, la dispersibilité est médiocre, en particulier la poudre fine, et la quantité de modificateur est importante.
  • La génération de chaleur par autofrottement est facilement affectée par les facteurs environnementaux et la température de modification est difficilement contrôlable.
  • Il y a une zone morte et le taux de revêtement est faible.

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Paramètres techniques

Paramètres techniques de la machine de revêtement à trois rouleaux de la série CRM

MODÈLE Moteur (kw) Vitesse (RPM) Finesse (maille) Capacité (kg/h) Température(℃)
CRM-3 18,5 x 3 4500 325-3000 500-1500 80-120
CRM-6 37x3 2700 325-3000 1200-3700 80-120
CRM-9 75x3 2000 325-3000 2000-7500 80-120

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