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Description.

Broyage au charbon de coque de noix de coco

Projet de broyage par jet d'air pour le carbone de coque de noix de coco dans une entreprise nationale de nouveaux matériaux

Contexte du projet : Avec le développement rapide de nouveaux matériaux énergétiques, de composites conducteurs et de matériaux carbonés fonctionnels, la demande en poudre de carbone de coque de noix de coco augmente d’année en année. Cette demande est particulièrement forte dans des domaines tels que les matériaux d’anode pour batteries, les revêtements conducteurs, les composites et les adsorbants écologiques. Cependant, la production de carbone de coque de noix de coco de haute qualité […]

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Broyage ultrafin du noir de carbone

Le broyeur à classification pneumatique Epic Powder aide les clients indiens du noir de carbone à obtenir un broyage ultrafin avec D97 ≤ 10 μm.

Le noir de carbone, agent de renforcement et pigment haute performance, est largement utilisé dans les industries du pneumatique, du caoutchouc, des plastiques et des revêtements haut de gamme. Ceci est dû à son adhérence extrêmement forte, sa tendance à l'agglomération et ses propriétés physiques de légèreté et de porosité. Le broyage ultrafin, à l'échelle du micron voire du submicron, présente des défis techniques tels que :

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Modification de surface de la silice

Projet de modification de surface de silice haute performance

Contexte du projet : Ce projet a été mené pour un institut de recherche chinois de premier plan spécialisé dans les nouveaux matériaux chimiques, et porte sur les applications de pointe de la modification de surface de la silice. L'objectif principal était d'améliorer la dispersibilité de la silice dans les matrices de caoutchouc/plastique et de parvenir à une production continue à haut rendement. Défis industriels : Utilisée comme charge de renforcement, la silice est riche en groupes silanol (-OH).

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Broyeur à jet d'air de laboratoire pour le broyage ultrafin des vitrocéramiques dentaires

Un client américain utilise le broyeur à jet d'air de laboratoire MQW03 pour le broyage ultrafin de vitrocéramiques dentaires.

En dentisterie restauratrice, la qualité des poudres céramiques dentaires (telles que les vitrocéramiques à base de lithium et la zircone) détermine directement la résistance, la translucidité et la biocompatibilité de la prothèse finale. Récemment, Epic Powder a fourni à un client américain une solution professionnelle à l'échelle du laboratoire, répondant avec succès aux exigences de précision et de pureté du broyage ultrafin de ces poudres.

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broyage par jet de talc

Le broyeur à jet permet d'obtenir du talc ultrafin D50 de 2,5 μm pour l'industrie du revêtement

Un transformateur de talc taïwanais devait moderniser son installation de broyage par jet d'air. Les fabricants de revêtements exigeaient un talc plus fin, notamment de l'ordre de 2 à 3 μm, afin d'améliorer la brillance, les propriétés barrières et la résistance à la sédimentation des peintures et apprêts haute performance. L'équipement existant ne permettait pas d'obtenir une granulométrie homogène. L'entreprise s'est donc tournée vers Epic Powder pour trouver une solution. L'objectif était clair :

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broyeur à classification par air de carbonate de calcium

Un producteur grec de carbonate de calcium augmente sa production grâce au broyeur à classification pneumatique d'Epic Powder.

Une entreprise grecque de traitement des minéraux, bien établie, subissait une pression croissante de la part de ses clients industriels. Les fabricants de peintures et de mastics qu'elle approvisionnait avaient besoin d'une poudre de carbonate de calcium plus fine et plus fiable. Malheureusement, sa ligne de broyage par classification pneumatique existante ne permettait pas d'obtenir une granulométrie constante, ce qui entraînait de fréquentes réclamations clients et des pertes de lots.

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classificateur à sable de quartz

Le classificateur à air MBS-3 produit du sable de quartz stable D97 de 75 μm à un débit de 6 t/h

Un important transformateur de sable de quartz en Asie du Sud-Est, fournisseur de matériaux de haute qualité pour l'industrie verrière, rencontrait des difficultés avec son système de classification obsolète. Son classificateur actuel donnait des résultats incohérents, les valeurs D97 fluctuant fortement entre 85 μm et 120 μm. Cette variabilité entraînait de fréquents rejets de produits par des clients exigeants du secteur verrier. De plus, le sable était très abrasif.

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Graphite-Anode-Pin-Mill

Projet de broyage de poudre d'anode en graphite par broyeur à broches en Corée

Un important fournisseur de matériaux pour batteries en Corée du Sud recherchait une solution de broyage fiable. Le client doit produire de la poudre de graphite ultrafine pour les anodes de batteries lithium-ion haute performance. Solution de broyage à broches personnalisée d'EPIC Powder : EPIC Powder a fourni un système de broyage à broches sur mesure, conçu spécifiquement pour les matériaux thermosensibles et abrasifs comme le graphite. Le système fonctionne avec des réglages ajustables.

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classificateur de poudre de gypse

Projet de classification de la poudre de gypse par classification pneumatique en Grèce

Une entreprise grecque de transformation de minéraux industriels, spécialisée dans la production de poudre de gypse, était confrontée à un défi majeur : son système de classification existant ne permettait pas d’obtenir de manière constante la granulométrie précise requise pour des applications à haute valeur ajoutée telles que les enduits autonivelants et les plâtres haute performance. Face à la demande croissante du secteur de la construction pour une poudre de gypse plus fine et plus homogène, le client recherchait une solution.

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projet de broyeur à cylindres annulaires

Projet de broyeur à anneaux de broyage de dolomite en Grèce

Une entreprise de taille moyenne spécialisée dans le traitement des minéraux et fournissant de la poudre de dolomite aux fabricants de PVC était confrontée à une pression croissante de la part de ses clients. Les profilés et tuyaux en PVC nécessitent un matériau de remplissage homogène pour garantir une dispersion uniforme, une résistance aux chocs et un bon état de surface. L'équipement existant de l'entreprise ne permettait de produire qu'une poudre de granulométrie 325 mesh, présentant une forte variation de taille, ce qui entraînait un taux de rejet de 3,51 tonnes par tonne.

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