Benefícios da modificação da superfície do pó
A modificação da superfície do pó tem importância prática importante para melhorar o desempenho do pó, aumentando seu valor prático e abrindo caminho para o desenvolvimento de campos de aplicação.
Em plásticos, borracha, adesivos e outros materiais poliméricos e materiais compostos, cargas em pó não metálicos, como carbonato de cálcio, caulim, talco, quartzo, wollastonita, amianto, hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, etc., devem ser A superfície da carga é modificada para melhorar sua compatibilidade com a matriz, dispersibilidade, resistência mecânica e desempenho abrangente.
A modificação de superfície é um dos métodos de processamento necessários para que os fillers mudem de fillers alvo para fillers funcionais. É também o principal propósito da modificação de superfície de filler mineral.
Modificação de alto grau de ativação de materiais de formato irregular, ultraleves, ultrafinos, viscosos e aglomerados, como agulhas de flocos, sob a condição de atender ao mecanismo de modificação e às condições do processo (a chave é a dispersibilidade dos materiais e aditivos), o uso de alta energia é um bom método para concluir a modificação durante a moagem.
Como melhorar o efeito da modificação da superfície?
O modificador adota medidas como diluição, emulsificação, adição de spray, etc. para melhorar a dispersão e o método de spray ou gotejamento associado à alimentação contínua de pó alcançará melhores resultados.
A dosagem precisa e a adição e alimentação uniformes de modificadores e materiais garantem a precisão instantânea da proporção dos dois.
O controle da temperatura e do tempo do processo deve atender ao mecanismo de modificação ou aos requisitos do modificador nas condições do processo para garantir a adequação da reação de modificação ou do revestimento.
Outros fatores como o uso de equipamentos auxiliares, disjuntores ou classificadores, fatores ambientais (temperatura, umidade), etc.
Moinho Turbo
Poderoso campo de fluxo de vórtice, moagem e revestimento instantâneos
Moinho de pinos
O material não deve exceder a dureza de Mohs 3.
Moinho de três rolos
Revestimento da superfície do pó pela alteração do vórtice do ciclone
Moinho multirrotor
Realizar as funções de secagem, dispersão e modificação
Nós os ajudamos a resolver o problema
Projeto de moagem de carbono de casca de coco em moinho de jato de ar em uma empresa nacional de novos materiais
Projeto Contexto: Com o rápido desenvolvimento de novos materiais energéticos, compósitos condutores e materiais de carbono funcionais, a demanda por pó de carbono de casca de coco tem aumentado ano após ano. Essa demanda é particularmente forte em áreas como materiais de ânodo para baterias, revestimentos condutores, compósitos e adsorventes ecológicos. No entanto, a produção de carbono de casca de coco de alta qualidade ainda é um desafio.
O moinho classificador de pó Epic ajuda os clientes indianos de negro de fumo a obterem moagem ultrafina com D97 ≤ 10 μm.
O negro de fumo, como agente de reforço e pigmento de alto desempenho, é amplamente utilizado nas indústrias de pneus, produtos de borracha, plásticos e revestimentos de alta qualidade. Isso se deve à sua adesão extremamente forte, tendência à aglomeração e propriedades físicas de leveza e porosidade. Quando se trata de moagem ultrafina em nível micrométrico ou mesmo submicrométrico, surgem desafios técnicos como...
Projeto de Modificação de Superfície de Sílica de Alto Desempenho
Contexto do Projeto: O projeto foi conduzido para um importante instituto nacional de pesquisa em novos materiais químicos, com foco na aplicação de ponta da modificação da superfície da sílica. O objetivo principal era melhorar a dispersibilidade da sílica em matrizes de borracha/plástico e alcançar uma produção contínua de alta capacidade. Desafios da Indústria: Como carga de reforço, a sílica é rica em grupos silanol (-OH).
Cliente dos EUA utiliza moinho de jato de laboratório MQW03 para moagem ultrafina de vitrocerâmicas odontológicas.
Na área de restauração dentária, a qualidade dos pós cerâmicos odontológicos (como cerâmicas vítreas à base de lítio e zircônia) determina diretamente a resistência, a translucidez e a biocompatibilidade da prótese final. Recentemente, a Epic Powder forneceu uma solução profissional em escala laboratorial para um cliente nos EUA, atendendo com sucesso aos desafios de precisão e pureza na moagem ultrafina de
Moinho a jato alcança talco ultrafino de 2,5 μm (D50) para a indústria de revestimentos.
Uma processadora de talco taiwanesa precisava modernizar sua capacidade de moagem a jato de talco. Os fabricantes de revestimentos exigiam talco mais fino — especificamente na faixa de 2 a 3 μm — para melhorar o brilho, as propriedades de barreira e a resistência à sedimentação em tintas e primers de alto desempenho. O equipamento existente não conseguia produzir uma distribuição granulométrica consistente. A empresa recorreu à Epic Powder em busca de uma solução. O objetivo era claro:
Produtora grega de carbonato de cálcio aumenta a produção com o moinho classificador a ar da Epic Powder.
Uma empresa de processamento mineral bem estabelecida na Grécia enfrentava crescente pressão de seus compradores industriais. Os fabricantes de tintas e selantes que ela abastecia precisavam de um pó de carbonato de cálcio mais fino e confiável. Infelizmente, o pó de carbonato de cálcio que eles tinham disponível não atendia às suas necessidades. moinho classificador de ar A linha de moagem não conseguia produzir partículas com tamanho consistente, o que gerava reclamações frequentes dos clientes e desperdício de lotes.