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O quartzito é uma rocha metamórfica composta principalmente de quartzo. Está longe de ser comum — em vez disso, serve como um recurso mineral crítico para diversos setores industriais. Forma-se por meio da recristalização metamórfica regional ou metamorfismo de contato de protólitos, como arenito quartzoso, outras rochas silicosas ou rochas ricas em sílica próximas a corpos magmáticos. O minério de quartzito consiste em […]

Os enchimentos não apenas reduzem os custos de produção e aumentam as margens de lucro, como também melhoram propriedades como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, dureza superficial, resistência mecânica, resistência ao desgaste, retardância à chama e, até certo ponto, isolamento. Para plásticos, existem enchimentos comumente usados, como fibra de vidro, carbonato de cálcio, microesferas de vidro, minerais de silicato e dióxido de titânio. Fibra de Vidro Fibra de Vidro

O NdFeB (neodímio ferro boro) é caracterizado por sua alta dureza, fortes propriedades magnéticas e vulnerabilidade à oxidação. A produção de pó ultrafino de NdFeB requer equipamentos de moagem especializados que ofereçam moagem eficiente, classificação precisa do tamanho das partículas e proteção contra oxidação em ambientes com gases inertes. Abaixo, apresentamos uma análise dos moinhos mais adequados para a moagem de pó ultrafino de NdFeB.

Na Parte 1, desvendamos os segredos por trás de plásticos mais resistentes e econômicos, explorando os papéis fundamentais do carbonato de cálcio, do talco e da wollastonita. Mas o mundo das cargas plásticas não para por aí. Agora, vamos descobrir como materiais como caulim, mica e sílica podem ser a chave para o seu próximo composto plástico inovador. Caulim Caulim (Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O),

Você já se perguntou por que alguns produtos plásticos superam outros em resistência, durabilidade e custo-benefício? O segredo muitas vezes não está no polímero base em si, mas no sofisticado mundo da modificação do plástico por meio de cargas funcionais. Esses pós minerais, quando selecionados e incorporados corretamente, podem melhorar drasticamente as propriedades do material, reduzindo os custos de produção.

Este artigo explora o papel crucial do pó de alumínio na fabricação de blocos de concreto aerado — um material de construção leve e energeticamente eficiente. Especificamente, examinaremos como o pó de alumínio permite a formação da estrutura porosa característica do material e analisaremos os equipamentos de moagem oferecidos pela Epic Powder, especialista em tecnologia de processamento de pó ultrafino. P1: Por que o pó de alumínio

Na produção de baterias de fosfato de ferro-lítio (LFP), manter a pureza do material é fundamental para garantir o desempenho eletroquímico e a segurança. Um processo fundamental, a pulverização de materiais catódicos de LFP, frequentemente levanta a questão da necessidade de proteção cerâmica. A seguir, exploramos a importância da proteção cerâmica durante o processo de moagem. Como material catódico

Como fornecedora líder de soluções para processamento de pós ultrafinos, a Qingdao EPIC Powder Machinery Co., Ltd. está na vanguarda da inovação tecnológica na moagem de negro de fumo. Este artigo fornece uma visão geral técnica abrangente do processo de pulverização e classificação de negro de fumo usando moinhos classificadores de ar, com base em dados robustos de mercado e de aplicação para auxiliar.

Sendo um dos membros mais antigos da família das cerâmicas avançadas, as cerâmicas de Al₂O₃ (cerâmicas de alumina) possuem uma gama de propriedades excepcionais inigualáveis a outros materiais cerâmicos. Estas incluem baixo custo, alta resistência e dureza, excelente resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. As cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas nas áreas de defesa nacional, aeroespacial e biomédica. No entanto,