01. 입자 크기가 너무 큼
석회석 소성 속도는 석회 물질의 온도와 석회석 표면적 모두에 따라 달라집니다. 그러나 특정 온도에서 석회석의 소성 속도는 주로 입자 크기에 영향을 받습니다. 물질 크기가 클수록 소성 속도는 느려집니다. 석회의 열전도도는 소성 공정보다 낮기 때문에 석회층의 두께가 점차 두꺼워집니다. 이로 인해 열이 석재에 침투하기 어려워 소성 속도가 느려집니다. 따라서 큰 석회석 조각은 종종 불완전한 소성을 초래하며, 이는 생석회의 주요 원인 중 하나입니다. 일반적인 수직 가마의 경우 입자 크기는 40~80mm로 조절해야 하지만, 가마 용량은 최대 50~150mm까지 허용할 수 있습니다. 석회석 비용을 줄이기 위해 특정 용도에는 더 작은 돌을 사용할 수 있습니다. 사례.
02. 낮은 연료비 또는 연료의 낮은 발열량
혼합 가마의 연료 비율은 가마의 기술적 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 혼합 가마에 사용되는 석탄은 일반적으로 5,500kcal 이상의 발열량을 가져야 합니다. 연료의 입자 크기도 어느 정도 조절해야 하며, 미분탄을 사용할 경우 물을 적절히 첨가해야 합니다.
03. 불합리한 공기 공급
석회 가마에서는 연료 연소를 통해 석재를 가열하고 소성하는데, 연료 연소에는 산소(공기)가 필요합니다. 모든 연료의 연소는 연료, 산소, 그리고 열이라는 세 가지 조건을 충족해야 합니다. 이 세 가지 중 어느 것도 빠짐없이 충족해야 합니다. 공기 공급은 가마 전체에 걸쳐 강하고 균일하며 일정해야 합니다. 적절한 연료 비율 외에도 공기 공급은 적절해야 합니다. 가마의 일부 구역은 공기량이 많고 다른 구역은 공기량이 적을 수 있습니다. 공기량이 많은 구역은 효과적으로 연소할 수 있지만, 공기량이 부족한 구역은 불완전 연소로 이어질 수 있습니다. 균일한 연료 연소를 보장하기 위해 공기 공급은 가마 전체 구역에 고르게 분포되어야 합니다.
04. 오버버닝
생석회의 품질은 산화칼슘과 산화마그네슘의 함량, 그리고 생석회와 과연소율에 따라 달라집니다. "생석회"는 석회석의 일부가 완전히 분해되지 않은 상태를 의미하며, "과연소"는 석회석이 과도하게 소성되어 고밀도의 생석회, 즉 과소석회 또는 소성석회라고도 하는 생석회가 생성되는 것을 의미합니다. 이러한 생석회는 활성도가 낮고 추가 가공이 어렵습니다. 일반 석회석의 일반적인 연소 온도는 1000~1200°C입니다. 과연소된 석회는 일반적으로 연소 온도가 너무 높고 연소 시간이 너무 길어 발생합니다. 석회는 균열, 표면 유리질 껍질, 눈에 띄는 부피 수축, 검게 변색, 블록 부피 증가 등의 현상이 나타날 수 있습니다. 과연소 문제를 해결하려면 먼저 연료비가 너무 높은지 확인하십시오. 석탄의 품질을 고려하여 연료비를 적정 수준으로 조정하고, 공기 공급량도 그에 맞게 조절하십시오.
05. 소성대 상승
일반 수직형 가마에서 소성대의 상단 온도가 가마 본체 중앙에서 상승하면, 재 온도가 감소하고 CO2 함량이 감소하며 공기량이 증가하고 산소가 과잉으로 존재하게 되는데, 이는 소성대가 상승했음을 나타냅니다. 소성대가 상승하면 가마 상부에서 연료가 더 일찍 연소됩니다. 소성대에 장입되는 연료량이 감소함에 따라 연료의 화력이 약해져 석회 연소가 증가합니다.
이 문제는 상부 온도가 너무 높거나, 가마에 유입되는 연료가 너무 미세하게 분쇄되어 너무 일찍 연소되거나, 풍압과 풍량이 너무 크거나, 석회석 입자 크기가 너무 크거나, 환기가 너무 원활하거나, 재 배출이 불균형할 때 발생할 수 있습니다. 이러한 요인들은 소성대의 상향 이동과 원료의 대량 연소에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다.
풍압과 풍량을 줄여 화재층을 아래로 이동시키세요. 상부 압력이 너무 낮으면 적절히 높이세요.
재 배출 속도를 높이고 연료비를 적절히 높여 상부 온도 상승으로 인한 열 손실을 보상하십시오. 온도가 정상으로 돌아오면 표준값으로 조정하십시오.
원료 연료의 입자 크기를 확인하고 조정하십시오. 연료에 분말이 너무 많으면 물을 첨가하여 포화시켜 돌과의 결합력을 높여 연료의 연소를 지연시키십시오.
06. 소성대가 아래로 이동합니다
최고 온도가 낮고 재 온도가 상승하면 심한 경우 바람과 불길이 연료를 제대로 연소시키지 못해 석회 연소가 증가하고 CO2 농도가 감소합니다. 이는 소성대가 하강했음을 나타냅니다. 주요 원인은 공기량이 적고, 돌의 양이 많으며, 재의 배출량이 많기 때문에 혼합된 원료가 빠르게 하강하여 냉각대가 짧아집니다. 결과적으로 소성대에 들어가기 전에 공기가 충분히 예열되지 않아 탄산칼슘 분해량이 감소하고 CO2 배출량이 감소합니다. 석회 연소도 증가합니다. 또한, 원료가 파쇄되었거나 입자 크기 편차가 큰 경우 가마 저항이 증가합니다. 이러한 경우 풍압은 낮지 않지만 실제 공기량이 부족할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다.
석재 적재량과 재 배출량을 적절히 줄이고 공기량을 늘리십시오. 상부 압력이 너무 높으면 압력을 적절히 낮추고 원료의 파쇄를 조정하십시오.
큰 입자의 비율을 높이고, 입자 크기 변화를 줄이며, 가마 내부의 저항을 낮추십시오. 공정 요건에 맞게 연료와 석재 블록 크기를 조정하십시오.
07. 소성대 확장
소성대가 확장되면 상부 온도와 재 온도가 모두 상승하고, CO2 농도는 감소하며, 석회 연소가 증가합니다. 심한 경우, 가마 상부의 불 아래에 붉은 재가 나타나고 양쪽 끝이 붉게 변색됩니다. 가마 내부에 결절이 형성되거나 일부 구역에서 환기가 잘 되지 않을 수 있습니다. 원인으로는 과도한 연료비, 석회암의 불균일성, 가마 내부에 결절이 형성되거나 일부 구역에서 환기가 잘 되지 않는 것이 있습니다. 가마 벽에 결절이나 걸려 있는 재료는 환기 분리를 유발하여 재료가 정상적으로 떨어지지 못하게 하고 환기가 잘 되지 않게 합니다. 재료 흐름의 영향으로 결절이 떨어지면 가마 내부가 일정 시간 동안 확장됩니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다.
생산량을 적절히 줄이십시오. 원료 입자 크기를 조정하고 연료 비율을 낮추십시오. 공기량을 늘리고 재료 층 높이를 일시적으로 줄인 후, 재료를 추가하여 재료 표면을 정상 상태로 복원하십시오.
0.8 결절 형성
노듈은 가스 연소 가마를 포함한 혼합 연소 가마의 주요 결함입니다. 다음과 같은 징후는 노듈의 존재를 나타냅니다. 1. 재 온도가 종종 높고, 석회 배출 시 생소각이 발생하며, 가마 가스의 CO2 함량이 장시간 낮은 상태를 유지합니다. 2. 재료 표면 높이가 재 배출량과 일치하지 않습니다. 가마 내 재료 체류 시간은 단축되지만, 재 배출 시간은 길어집니다. 결과적으로 재는 미연소 연료 및 미소성 석회석과 혼합되어 생소각을 형성합니다.
결절 형성의 주요 원인은 다음과 같습니다. 3. 연료 비율이 너무 높거나 연료에 불순물이 너무 많아 용해성 물질이 형성됩니다. 4. 연료 비율이 높지 않더라도 국부적인 연료 농도로 인해 강한 소성이 발생하여 가마 벽걸이가 형성될 수 있습니다. 5. 정전이나 가마가 장기간 가동되지 않을 때 고온 영역이 가마 내에 너무 오래 머무르거나 불순물이 포함되어 결절이 쉽게 형성될 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다. 1. 연료비, 풍압, 상부 압력을 조정하고 원료 연료의 불순물 함량을 줄입니다. 2. 공급되는 재료의 양을 줄이거나 배출되는 재의 양을 늘립니다. 재료 표면 높이를 낮추고, 결절이나 매달린 재료를 노출시켜 냉각 및 재료 공급 충격 후 떨어지도록 합니다. 심각한 경우, 소규모 폭발 조치를 취합니다. 3. 원료 및 연료 혼합 공정을 변경하여 불균일한 분포와 과도한 국부 연료 농도를 방지합니다. 4. 재료의 흐름을 개선하고 재료의 고착 및 매달림을 방지하기 위해 적재 및 하역 빈도를 높입니다.
09. 가마 기울임
가마가 기울어지면 다음과 같은 징후를 관찰할 수 있습니다. 1. 가마 상단에서 재료 표면이 기울어져 한쪽으로 재료가 더 빨리 배출됩니다. 해당 쪽의 연소층이 어둡게 나타나 재료 표면과 연소층 사이에 상당한 온도 차이가 있음을 나타냅니다. 2. 가마 하단에서 재 배출 시 재가 국부적으로 또는 한쪽으로 빠르게 배출됩니다. 이 부분의 재 온도는 높고, 경우에 따라 붉은색 재가 배출됩니다.
주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 석회석 소성 시 혼합 및 분포가 불균일하거나, 회분 배출이 불균일하여 소성로 내에 국부적인 단괴가 발생하고, 이로 인해 환기 분리 현상이 발생합니다. 이 경우, 분포 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 2. 회분 배출 장비의 부적절한 조정으로 인해 회분 배출이 불균형하게 발생합니다. 3. 불합리한 소성로 구조. 냉각부와 회분 배출부 사이의 각도가 너무 작으면 국부적인 각도가 발생하여 재료 배출이 원활하지 않을 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다. 1. 원료 혼합 또는 불균일한 재 배출을 조정합니다. 가마에서 국소적인 결절이 발견되면 먼저 해결합니다. 심각한 경우 가마 구조 변경을 고려합니다. 2. 깨진 재료는 대부분 빠르게 장입되는 부분에 분포하는 반면, 더 큰 조각은 일반적으로 어두운 불 부분에서 발견되어 빠르게 장입되는 부분의 바람 저항을 증가시킵니다.
10. 가스 가마의 일반적인 문제
가스 연소 가마는 위에서 언급한 일반적인 문제 측면에서 혼합 연소 가마와 유사합니다. 주요 차이점은 연소 화염 온도 조절입니다. 가스 연소 화염은 일반적으로 가스의 조성과 발열량에 따라 공기 대 가스 비율과 압력을 조정해야 합니다.
고발열량 가스의 경우 일반적인 문제는 과연소(overburning)인 반면, 저발열량 가스의 경우 원재료 연소(raw burning)가 더 흔합니다. 그러나 석회석 소성 시 원재료 연소와 과연소는 세부적으로 분석해야 합니다. 고발열량 가스의 원재료 연소는 실제로 과연소로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 가스의 높은 발열량으로 인해 화염이 버너를 빠져나가는 순간 매우 높은 온도를 형성하여 버너 주변에 소결을 일으키고 화염의 침투를 차단합니다. 이로 인해 가마 중앙에서 원재료 연소가 발생합니다. 즉, 소성 온도 조절이 부적절하면 석회석 표면이 딱딱한 껍질로 소결되어 과연소된 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 내부가 원재료 연소입니다. 이러한 문제는 가마의 종류와 사용하는 버너와 직접적인 관련이 있습니다.
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