고객사는 수영장 필터 및 기본 흡착제에 사용되는 표준 등급 규조토를 성공적으로 공급해 왔습니다. 그러나 경영진은 고효율 촉매, 특수 페인트 무광택제, 폴리머용 고급 기능성 충전제와 같은 첨단 응용 분야에 사용되는 초미세 고순도 규조토에 대한 프리미엄 시장이 성장하고 있음을 파악했습니다. 기존의 기계식 분쇄 장비는 병목 현상을 일으켰습니다. 과도한 열 발생으로 제품 변질 위험이 있었고, 마모 부품에서 금속 오염이 발생하여 순도와 미세도를 모두 제한했습니다. 생산량 또한 일정하지 않았고, 처리량을 희생하지 않고 D90 값을 15μm 미만으로 안정적으로 달성하는 데 어려움을 겪었습니다. 고객사는 규조토를 고부가가치 특수 제품으로 전환할 수 있는 기술적으로 획기적인 제트 분쇄 장비가 필요했습니다.
에픽 파우더 솔루션
고객사의 원자재 및 목표 사양에 대한 상세한 분석 후, 당사 기술팀은 다음과 같은 방안을 제안했습니다. MQW 시리즈 유동층 제트 밀. 이것은 단순한 분쇄기가 아니었습니다. 규조토처럼 열에 민감하고 순도가 높은 광물을 위해 설계된 정밀 엔지니어링 시스템이었습니다. 왜 이것이 완벽한 선택이었을까요?
고압 공기 흐름 속에서 입자 간 충돌이 핵심 원리라는 것은 다음과 같은 의미였습니다. 연삭 매체 또는 밀 라이너와의 접촉 없음. 이는 최종 제품의 천연 미네랄 순도를 보장했으며, 이는 목표 고객에게 필수적인 조건이었습니다.
분쇄 과정에서 압축 공기가 단열 팽창하면서 자연적인 냉각 효과가 발생합니다. 이는 기계식 분쇄기의 열에 의해 손상될 수 있는 규조토의 섬세하고 다공성 구조를 보존하는 데 매우 중요했습니다.
고정밀 분류기 분쇄 챔버에 직접 통합된 휠을 통해 실시간으로 입자 절단 지점을 조정할 수 있었습니다. 에코 미네랄스는 비교할 수 없는 정확도로 필요한 최대 크기를 정확하게 설정할 수 있었습니다.
변혁
설치는 턴키 방식으로 진행되었습니다. 프로젝트. 저희 엔지니어들은 설치 과정을 감독하고, 고객사의 기존 건조 및 포장 라인과 시스템을 통합했으며, 종합적인 작업자 교육을 실시했습니다.
첫 생산부터 그 차이는 명백했습니다.
제품은 눈에 띄게 더 하얘졌고 고운 밀가루처럼 부드럽게 흘러내렸다. 실험실 분석 결과 그들의 느낌이 맞았다는 것이 확인되었다. 금속 오염이 제거되었습니다., 그리고 천연 규조토의 실리카 함량이 뚜렷하게 드러났습니다. 시스템은 플래그십 사양에 맞춰 조정되었습니다. 이제 D90 값이 6미크론 미만인 규조토 분말을 일관되게 생산합니다., 입자 크기 분포가 매우 좁습니다.
이러한 초정밀도는 생산량 감소를 초래하지 않았습니다. 해당 공장은 다음과 같은 성과를 달성했습니다. 시간당 210kg의 안정적이고 지속적인 생산량, 이를 통해 새로운 프리미엄 제품 라인의 생산 목표를 달성했습니다. 자동 제어 시스템은 수동 개입을 줄였으며, 연삭 영역에 기계적 마모 부품이 없어 효율적입니다., 유지 비용과 가동 중지 시간이 급격히 감소했습니다.
결과
에코-미네랄스는 6개월 만에 새로운 초미세 규조토를 출시했습니다. 또한 두 곳의 주요 특수 화학 회사와 촉매 담체 공급 계약을 체결했습니다. 이 회사의 제품은 탁월한 무광택 효과 덕분에 고급 저VOC 천연 페인트 제품군에 사용되고 있습니다. 이로써 에코-미네랄스는 경쟁이 치열한 원자재 시장에서 벗어나 가치 있는 특수 공급업체로 발돋움하며, 높은 마진의 새로운 수익원을 창출했습니다.
첸 공장장은 다음과 같이 말했습니다. “에픽 파우더 제트 밀은 단순히 더 미세한 분말을 제공한 것뿐만 아니라, 우리의 사업 모델 전체를 혁신했습니다. 데이터가 모든 것을 말해줍니다.”210kg/h에서 D90은 지속적으로 6μm 미만을 유지했습니다.하지만 무엇보다 중요한 것은, 이를 통해 이전에는 접근할 수 없었던 고객들에게 자신 있게 다가갈 수 있는 제품의 신뢰도를 확보했다는 점입니다. 이것이 바로 우리의 다음 성장 단계를 열어준 열쇠였습니다.”
기술적 매개변수
재료: 규조토
입자 크기: D90 < 6μm
산출: 210kg/시간
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