3本ローラーコーティング機は、コーティング品質、生産効率、エネルギー消費、設備適応性、環境性能など、様々な側面において明確な利点を提供します。これらの利点は、独自の3本ローラー構造と高速混合技術の組み合わせによって実現され、最適な粉末改質のために相乗効果を発揮します。
高いコーティング品質
3ロール設計により、複数段階の分散とせん断が確実に行われ、粉体表面に均一で均一なコーティング層が形成されます。この均一性により、従来の2ロールシステムで発生しやすい筋状や局所的な厚膜化といった問題を回避できます。例えば、炭酸カルシウムコーティングでは、重質炭酸カルシウム（GCC）に0.4%～1.4%の改質剤、沈降炭酸カルシウム（PCC）に約5%の改質剤を使用するだけで、95%を超える高いコーティング率を実現できます。
このコーティングは、外観の均一性に加え、粉体特性を大幅に向上させます。粘度を低下させ、分散性を向上させ、粒子間の機械的界面を強化します。例えば、3ローラー法で処理されたシリカは、分散安定性が30%以上向上し、シリコーンゴムや特殊コーティングなどの要求の厳しい用途に非常に適しています。
高い生産効率
工業規模の生産向けに設計された3ローラーコーティングマシンは、24時間365日の連続運転をサポートします。モデルに応じて、500～7,500kg/時の処理能力に対応します。例えば、CRM-9モデルは2,000～7,500kg/時の処理能力を備えており、高スループットの製造環境に最適です。
さらに、この機械は超微粉砕機や分級機などの他の加工装置とシームレスに統合され、粉砕から表面改質までをカバーする合理化された生産ラインを形成します。この統合により中間処理が削減され、全体的な効率が向上します。
低エネルギー消費
省エネの鍵となるのは、ロールと粉体材料の高速移動によって発生する摩擦熱です。この摩擦熱により外部加熱システムが不要になり、消費電力は1トンあたり30kWhまで低減します。これは、従来の粉体塗装機と比較して40%以上のエネルギー節約に相当します。
3ローラー構造はロール間の圧力を低減し、装置の摩耗や目詰まりのリスクを最小限に抑えます。これらの設計改善により、 メンテナンス コストを 25% から 30% 削減します。
強力な設備適応性
この機械は汎用性に優れており、325メッシュからナノスケールまで幅広い粉末を処理できます。炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、グラファイト、硫酸バリウム、シリカなどの非金属鉱物を含む幅広い材料に対応します。また、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナなどの化学原料も効率的に処理できます。
処理方法に柔軟性があり、本機は固体および液体の両方の改質剤を用いた乾式表面改質が可能です。これらの改質剤には、ステアリン酸、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤などがあり、業界を問わずカスタマイズ可能です。例えば、改質炭酸カルシウムフィラーは、プラスチック業界において機械的強度と表面平滑性を向上させるとともに、コーティングにおいてはレベリング性と耐候性を向上させます。
優れた環境性能
3ローラー式コーティング機には、後部負圧集塵システムが組み込まれており、完成した粉末製品を捕集し、作業場への粉塵の流出を防ぎます。これにより、国の環境基準への適合が確保され、より安全な作業環境が促進されます。
内蔵の分散機能により、改質粉末中の粒子凝集を防止します。二次選別を必要とせず、直接包装が可能になるため、二次汚染のリスクが低減し、プロセス全体の複雑さが軽減されます。
典型的なアプリケーション例
• 炭酸カルシウムコーティング：3ローラーコーティング機は、325メッシュから3,000メッシュまでのGCC製品の粒度を実現できます。コーティング率は95%です。この改良により、活性化指数は50%向上しました。改良されたフィラーをPVCプラスチックに使用した場合、フィラー充填量は20%増加し、コストを約15%削減しました。
• シリカ改質：シリコーンゴム業界では、3ロール法で処理したシリカの分散性が著しく向上することが示されました。その結果、最終的なシリコーンゴム製品の引張強度は30%、引き裂き強度は25%向上しました。
エピックパウダー
均一なコーティング、高い生産スループット、エネルギー効率、設備の柔軟性、クリーンな環境性能を実現する機能を備えた 3 ロールコーティング機は、現在、さまざまな業界で広く支持されています。
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