高級抹茶パウダーに理想的な25μm（約600メッシュ）の粒子径を実現するには、特殊な粉砕設備と精密な工程管理が必要です。この微細さは、パウダーの口当たり、色の保持、そして栄養素の保持に大きく影響します。抹茶の加工には、主に3つの粉砕技術が有効であることが実証されています。
超微粉砕機ジェットミル
ジェットミル このシステムは、高圧空気流を利用して粒子同士を衝突させ、1～25μmの均一な粒子分布を熱発生なしに実現します。これは、抹茶に含まれる繊細なクロロフィルとL-テアニン含有量を保つ上で重要な利点です。この技術は、日本の宇治地方の一流生産者の間で標準となっています。
極低温粉砕ボールミル
極低温ボールミルは、ジルコニア粉砕媒体と一体型の冷却システムを採用し、10～15℃の温度を維持することで、95%以上の香気化合物の保持率を実現します。上級モデルは、酸化防止のため窒素不活性化処理を採用しています。
高せん断粉砕分散機
湿式処理用途では、高せん断ローター・ステーターミルにより液体懸濁液中のナノ粒子の削減が可能になり、特に500L/時に達する処理能力を持つ抹茶濃縮物の製造に適しており、多くの場合、リアルタイム粒子モニタリングが装備されています。
目標とする25μmの粒度を維持するには、精密制御システムが不可欠です。最新の設備は、複数のアプローチによってこれを実現しています。温度管理は、原料を5℃に予冷し、冷水循環によって粉砕室の温度を10℃に維持し、粉砕直後を-20℃で保管するという3段階のプロトコルに従う必要があります。衛生設計基準では、表面仕上げはRa 0.8μm未満、接触面は316Lステンレス鋼、CIPシステムの統合が求められています。
エピックパウダーについて
エピックパウダー 微粉化システムは、予冷、粉砕、および 分類 単一の自動化プラットフォームに統合します。
生産データでは、粒子径が25±1μmと一定であること、30%はクロロフィル保持率が向上していること、25%は従来のシステムと比較してエネルギー消費量が少ないことが示されています。最終的な機器選定の前に、実際の原料を用いた試験粉砕を強くお勧めします。栽培地域によって葉の繊維構造が異なるため、パラメータの調整が必要になる場合があります。四半期ごとの専門家による校正により、長期的な性能安定性が確保され、一貫した製品品質が保証されます。
