超微粒粉砕機は、医薬品、化学薬品、製薬業界などの微粒子処理を必要とする産業に不可欠な装置です。 食べ物 生産は安定しています。しかし、給餌不良などの運用上の問題は、効率と生産性を低下させる可能性があります。根本原因を理解し、適切な解決策を実施することで、円滑な運用と設備寿命の延長を実現できます。 メンテナンスグラインダーの給油トラブルを防ぎ、長期的な信頼性を確保するには、適切な設置と正しい操作が重要です。給油トラブルの最も一般的な原因とその解決策を以下に示します。
破損または故障したファン:
ファンは超微細グラインダーにおける原料供給を担う中核部品です。ファンが損傷または故障すると、十分な負圧を発生できず、原料供給性能に影響を及ぼします。この場合、損傷したファンを交換する必要があります。
モーター故障:
モーターはグラインダーに電力を供給します。モーターが損傷しているか、回転速度が不十分な場合、材料の供給が妨げられます。モーターの回転方向が正しいか、また通常の負荷範囲内で動作していることを確認してください。必要に応じてモーターを交換してください。
ベルトの問題:
ベルトが摩耗したり、適切に張力がかかっていないと、伝達効率が低下し、給紙不良につながる可能性があります。ベルトの摩耗を定期的に点検し、必要に応じて交換し、適切な張力に調整してください。
過剰な材料水分:
材料の水分含有量が多いと、パイプラインの内壁に付着して抵抗が増加し、供給が阻害される可能性があります。材料の水分を減らし、十分に乾燥させてください。
特大サイズのマテリアル粒子:
粒子が大きすぎると粉砕機にスムーズに入らず、供給が不十分になる可能性があります。適切な粒子サイズを確保するために、材料を事前に粉砕またはふるいにかけてください。
パイプラインの詰まりまたは設計不良:
パイプラインの詰まり：パイプライン内に堆積した物質やゴミは、供給を妨げる可能性があります。スムーズな流れを確保するために、定期的にパイプラインを清掃してください。
過度の曲げや長さ：パイプラインの曲げが多すぎる、または長さが長すぎると、材料が壁に付着し、供給に影響を及ぼす可能性があります。曲げられた部分を交換するか、曲げの数を減らして直線で障害のない経路を確保することで、パイプラインの設計を最適化してください。
フィルターまたは排気ポートの詰まり：フィルターが詰まると空気の流れが制限され、排気ポートが詰まるとグラインダー内の負圧が低下します。詰まりを防ぐため、フィルターは定期的に交換または清掃し、排気パイプの密閉状態を点検してください。
エアダクトまたは集塵バッグの問題:
還気ダクトの詰まり：還気ダクトに埃やゴミが詰まると、給水が妨げられることがあります。ダクトを清掃して詰まりを取り除いてください。
集塵袋の埃の蓄積：集塵袋に埃が過剰に蓄積すると、給餌に影響を及ぼす可能性があります。効率を維持するために、定期的に集塵袋を清掃してください。
不適切な取り付けまたはシーリングの問題:
不適切な取り付け：取り付け時に部品の位置が不適切であったり、位置ずれがあると空気漏れが発生し、供給効率が低下する可能性があります。グラインダーが正しく取り付けられていることを確認し、特にシーリング部品に注意してください。
シール不良：シールの老朽化、損傷、または接続部の緩みは、空気漏れを引き起こし、給水システム内の負圧を低下させる可能性があります。気密性を確保するために、シールを点検し、必要に応じて交換してください。
不適切な操作:
供給速度が速すぎる：材料の供給速度が速すぎると、機械の詰まりが発生し、正常な動作を妨げる可能性があります。過負荷にならないように供給速度を制御してください。
フィーダーの選択ミス：フィーダーがグラインダーの入口幅と適合していない場合、材料が均一に供給されない可能性があります。フィーダーがグラインダーの仕様に適合していることを確認してください。
結論
超微細グラインダーの故障は生産効率に重大な影響を与える可能性があります。ファンの性能、モーターの状態、材料特性、配管設計などの問題を体系的に点検・対処することで、最適な供給性能を取り戻すことができます。問題が解決しない場合は、機器メーカーまたは専門の技術者にご相談いただき、さらなるトラブルシューティングを行うことをお勧めします。
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