ゴムコンパウンドにおけるシリカ分散性を向上させる方法

シリカはゴム製造、特にタイヤ製造において広く使用されています。これは、シリカの優れた物理的特性によるものです。しかし、シリカは極性が強いため、ゴム分子との相溶性が低く、分散に課題が生じます。シリカ分散剤を添加することで、シリカの分散性が向上し、ゴムコンパウンドの加工性を向上させることができます。

シリカ分散の課題と処理性能への影響

シリカは、無水二酸化ケイ素またはケイ酸塩の水和物であるシリカは、微粉末または超微粉末の形で入手可能です。多孔性、耐熱性、低密度などの特性が高く評価されており、ゴム、タイヤ、プラスチック、インクなどの産業に適しています。タイヤ製造においては、シリカはカーボンブラックに比べて発熱量の低減、転がり抵抗の低減、耐パンク性および耐ウェットスキッド性の向上など、いくつかの利点があります。

これらの利点にもかかわらず、シリカは極めて極性が高いため、ゴム分子との相溶性が制限され、ゴムコンパウンド内に均一に分散することが困難です。シリカの分散不良は、ゴム製品の加工性と性能に悪影響を及ぼします。

これに対処するため、ゴムコンパウンド中のシリカの分散性を高めるために分散剤が添加されることが多く、これによりゴム全体の加工効率と性能が向上します。分散剤を使用することで、メーカーはゴムマトリックス内におけるシリカの分散性を向上させ、最終製品の品質と耐久性を向上させることができます。

シリカ分散剤：シリカ処理性能の向上

タイヤゴムにシリカを添加すると、タイヤの性能が向上します。しかし、前述のように、加工工程においてシリカ粒子と充填剤間の強い相互作用により、分散に課題が生じることがよくあります。この課題に対処するため、メーカーはシリカ専用に配合された分散剤を開発し、加工効率の向上を図っています。シリカの分散課題を深く理解した上で設計されたこれらのシリカ分散剤は、工業用途においてその有効性が実証されており、高い顧客満足度を得ています。

シリカ分散剤は、充填剤間の相互作用を低減し、シリカ粒子の急速な分解を促進し、混合に必要なエネルギーを低減することで機能します。これにより、混合速度が向上し、消費電力が削減され、加工中の化合物の温度が低下します。