石英粉砕に適したエアジェットミルの選び方

石英は、電子機器、セラミックス、ガラス製造、精密光学部品など幅広い用途で使用されている硬質結晶鉱物です。その潜在能力を最大限に引き出すには、精密な粒子径の微細化が不可欠です。石英を通常2～10ミクロンの超微粉末に粉砕することで、下流用途における反応性、純度、そして性能が向上します。エアジェットミル石英粉砕に最適な技術として際立っています。高速圧縮空気を利用することで、機械の摩耗を伴わず、コンタミネーションのない粉砕を実現します。ジェットミルと空気分級機のリーディングメーカーとして、当社は適切な機器を選定することの重要性を理解しています。このガイドでは、選定にあたっての重要な考慮事項を解説し、お客様が十分な情報に基づいた決定を下せるようお手伝いします。

適切なエアジェットミルの選び方

石英に適したエアジェットミルを選ぶには、石英の硬度と研磨性と、所望の粒度とスループットのバランスを取る必要があります。石英のモース硬度は7であるため、粉砕システムは摩耗に耐えつつ、均一な超微粉を生成できなければなりません。まず、原料の詳細（初期粒子径、水分、純度）と目標とする最終粒子径を明確にすることから始めましょう。これらの情報に基づいて、モデルの選択、試験設計、そして期待される結果が決まります。まず、目標とする粒子径分布を定義することから始めましょう。高純度用途では、石英のD97値は5～10ミクロン未満であることが求められることが多く、流動床対向ジェットミルは、よりシンプルなスパイラル設計よりも優れた性能を発揮するため、より適しています。分類精度。次に、スループット要件を評価します。ラボスケールのモデルは研究開発用に0.2～4.5 kg/時を処理できますが、産業用ユニットは生産用に10,000ポンド/時まで対応できます。

分級機構は、狭い粒度分布（PSD）において重要です。流動床ミルの動的分級機は、制御が困難なスパイラルミルの静的システムとは異なり、ローター速度を可変にすることで過大粒子を除去できます。最後に、エネルギー効率と洗浄性も考慮してください。比エネルギー消費量が低いモデル（例：最適化されたノズルにより15～25%の節約）で、クロスコンタミネーションを防ぐために簡単に分解できるモデルをお探しください。Epic Powderでは、エンジニアリングチームが無料のパイロットテストを実施し、これらのパラメータをお客様の石英原料に適合させ、プロセスへのシームレスな統合を保証します。

機器の性能

エアジェットミルの性能は、石英粉砕の結果に直接影響を及ぼします。その効果は、粒子の細かさ、収率、エネルギー消費量、システムの信頼性といった形で測定されます。石英の場合、最高級のミルは、粒子同士の高速衝突によって発熱を抑えることで、1回の通過で平均2～10ミクロンの粒子径を実現します。これは石英の結晶構造を維持するために非常に重要です。粒子径はノズル圧力（PSIが高いほど粒子が細かくなります）と供給速度によって調整可能で、流動床設計は超高純度用途においてD50値が2ミクロン未満という優れた性能を発揮します。

処理能力はモデルによって異なります。小型ユニットはバッチ処理で1～50kg/時、大型システムは連続ラインで1～3トン/時を処理できます。エネルギー効率は抜群で、ジェットミルは同等の粒度で機械式グラインダーに比べて20～30トン/時の電力消費量を削減でき、自生粉砕と統合分級により、石英の場合、比エネルギーは50～100kWh/トンと低くなります。純度は損なわれず、鉄汚染は10ppm未満で、ボールミルをはるかに上回ります。稼働時間は95トン/時を超え、可動部品のない設計によりダウンタイムを削減します。Epic Powderでの経験では、ジェットミルと空気分級機全体的な効率を 15% 向上させ、優れた流動性を実現する高いタップ密度を備えた均一な球状石英粒子を提供します。

Epic Powder 推奨モデル

Epic Powderは、石英などの研磨性鉱物向けにカスタマイズされた流動床対向ジェットミルを専門としています。MQWモデルは中規模生産に最適で、10～600kg/時の処理能力を備え、セラミックライニングチャンバーにより金属汚染をゼロに抑えます。可変速分級機と省エネノズルを搭載し、圧縮空気使用量を20%削減します。どちらも当社の空気分級機とシームレスに統合され、閉ループ運転を実現し、99%の集塵効率を実現します。

クォーツジェットミリングマシンの動作原理

クォーツジェット粉砕機は流体エネルギーの原理に基づき、圧縮空気を超音速ジェットに変換することで、精密な粉砕を実現します。ろ過・乾燥された空気（または不活性雰囲気の場合は窒素）がラバルノズルから100～140 psigで流入し、300～600 m/sまで加速して粉砕室内に流動層を形成します。制御された速度で供給されるクォーツ粒子は、ノズルの交点において浮遊し、高速衝突へと推進されます。粒子同士の衝突により、熱や摩耗を生じることなく結晶が粉砕されます。

粗粒石英は遠心力で循環し、微粒子（10ミクロン未満）は動的分級ホイールへ移動します。ここでローター回転数（3,000～15,000 RPMで調整可能）によって分離され、サイクロンで捕集されます。使用済みの空気はバグハウスフィルターから排出され、無塵の負圧環境が維持されます。この自生プロセスにより、石英の光学特性に最適な、狭い粒度分布と球状形態が得られます。Epic Powderのマシンは、Vorced Fortexテクノロジーを採用しており、同一の粒度で20%以上の高い処理能力を実現します。

の利点エピックパウダー石英製造用エアジェットミル

Epic Powderのエアジェットミル石英特有の要求に合わせて設計され、比類のない利点を提供します。1～5ミクロンの超微粒子を狭いPSD（スパン<1.5）で実現し、光学ガラスや半導体などの高純度アプリケーションに最適です。セラミックライニングチャンバーは10ppm未満の鉄汚染を保証し、石英の透明性と化学的完全性を維持します。省エネノズルは圧縮空気の使用量を20%削減し、高スループットオペレーションのコストを削減します。自生粉砕により機械的摩耗がなくなり、耐用年数が延長され、メンテナンス 30%はボールミルと比較して、より優れた粉砕性能を提供します。無塵の負圧設計により、作業場の安全性が向上します。当社のミルは、高いタップ密度を持つ球状石英粒子を生産し、下流工程における流動性と充填性を向上させます。Epic Powderは、拡張可能なソリューションと専門家によるサポートにより、お客様の石英生産効率を最大限に高めます。

エピックパウダーのエアジェットミルは、精度と信頼性で石英粉砕の常識を覆します。プロセスをさらに進化させたいですか？お客様のニーズに合わせたコンサルティングやトライアルについては、お気軽にお問い合わせください。