エピックパウダー

粒子径5ミクロンの超微粒子粉体コーティングを製造するには、特殊な粉砕・分級装置が必要です。Epic Powderの高度な粉砕技術は、最も効果的なソリューションの一つであり、精度、効率、そして材料の完全性を保証します。1. ジェットミル 流動床ジェットミル：原理：粒子は超音速まで加速され、流動室で衝突します。[…]

高級抹茶パウダーに理想的な25μm（約600メッシュ）の粒子径を実現するには、特殊な粉砕装置と精密な工程管理が必要です。この細かさは、粉末の口当たり、色の保持、そして栄養素の保持に大きく影響します。抹茶の加工には、主に3つの粉砕技術が有効であることが証明されています。超微粒グラインダー、ジェットミル、ジェットミルシステムは、高圧空気を利用します。

超微粒粉砕機は、医薬品、化学薬品、食品製造など、微粒子処理を必要とする産業において不可欠な装置です。しかし、供給不良などの運用上の問題は、効率と生産性を低下させる可能性があります。根本原因を理解し、適切な解決策を実施することで、円滑な運用を確保し、装置の寿命を延ばすことができます。定期的なメンテナンス、適切な設置、そして正しい操作が、事故防止の鍵となります。

材料加工の分野において、3ロールモディファイアは様々な産業において不可欠な装置として際立っています。その独自の機械設計と卓越した加工能力は、超微細分散と材料性能の向上を必要とする作業に不可欠なものとなっています。ローラーギャップ、速度、温度を精密に制御できるため、3ロールモディファイア（

機械式超微粉砕機は、水平に設置された粉砕ディスクと垂直に設置されたグレーディングホイールを備え、それぞれ独立して駆動します。材料は供給システムによって粉砕室に均一に供給され、高速回転する粉砕ディスクからの強力な衝撃を受けます。さらに遠心力によって材料は粉砕リングに衝突します。

信頼性の高い実験室用ボールミルは、単なる機器ではありません。粉砕作業をより迅速、効率的、そして高精度に行うための重要なパートナーです。多種多様なモデルと機能があるため、最適なボールミルを選ぶのは非常に困難です。しかし、長年にわたりこれらの機械と関わってきた経験を持つ当社は、

3Dプリンティング、特に選択的レーザー溶融法（SLM）と直接金属レーザー焼結法（DMLS）の台頭は、デザイナーやメーカーのジュエリー制作に対する考え方を一変させました。高度な粉末技術は、リング、イヤリング、ペンダント、そして時計において、複雑な形状、カスタムデザイン、そしてオーダーメイドの特性を実現する新たな可能性を生み出しています。この革命の核心にあるのは、

高性能リン酸鉄にジェットミル処理が不可欠な理由リン酸鉄（FePO₄）は、リン酸鉄リチウム（LiFePO₄）正極の重要な原料ですが、その電気化学的性能は精密な粒子径制御にかかっています。アンモニア沈殿法やナトリウム反応法などの合成法では、初期粒子径は50nm～10μmと様々ですが、ほとんどの産業用途では、厳密な粒子径制御が求められます。

多孔質炭素材料は近年、大きな注目を集めています。その独特な構造と汎用性から、エネルギー貯蔵、触媒、濾過、吸着といった用途が見出されています。その潜在能力を最大限に引き出すには、均一な品質の超微細多孔質炭素粉末を製造することが不可欠です。様々な粉砕技術の中でも、ジェット粉砕は多孔質炭素材料の製造において際立っています。ジェット粉砕は、

触媒は、石油化学から環境技術に至るまで、様々な産業において無数の化学反応を可能にする重要な材料です。その有効性は、粒子サイズ、表面積、純度といった精密な物理的特性に大きく依存します。青島EPIC粉体機械有限公司では、一貫した粒子特性を持つ触媒を製造することが、最適な触媒効果を得るために不可欠であることを認識しています。