アン エアジェットミル 本来、水や酸素のない環境でのみ動作するように設計されているわけではありません。これらの条件を満たすように特別に構成することも可能です。その動作原理とシステム設計により、優れた環境適応性を実現しています。
エアジェットミルの動作原理と環境適応性
ジェットミルは、圧縮空気または不活性ガス（窒素や二酸化炭素など）を利用して高速気流を発生させます。粉砕室内で粒子同士が衝突・擦れ合うことで、破砕が促進されます。このプロセスは機械的な接触を必要としないため、金属汚染を回避でき、高純度材料の粉砕に特に適しています。その優れた環境適応性は、以下の2つの側面に反映されています。
ガス源制御:
ジェットミルは厳格なガス源要件を要求し、オイルフリー、水分フリー、そして粉塵フリーの圧縮ガスを使用する必要があります。オイルフリー潤滑式エアコンプレッサーと冷凍式ドライヤーを組み合わせることで、クリーンなガス源を確保できます。これにより、粉砕室への水分の侵入を防ぎ、材料を汚染することを防ぎます。この特性は、水分フリー環境の基本的な保証となります。
密閉システム設計:
エアジェットミルシステムは通常、密閉構造を採用し、閉ループシステムを形成します。このシステムには、サイクロンセパレーター、集塵機、排気ファンが含まれます。負圧運転により、粉砕中の液漏れが防止されます。 分類、そして回収プロセス。これらは環境を汚染から保護し、チャンバー内のガス環境の安定性を維持します。
水と酸素のない環境を実現するための特別な構成
水のない環境の実現：
ガス源処理: オイルフリー潤滑式エアコンプレッサーと冷凍式ドライヤーを組み合わせて使用し、圧縮空気から油、水、不純物を除去して、乾燥したクリーンなガス源を確保します。
システムシーリング：完全密閉設計により、外部からの水分の侵入を防ぎます。例えば、製薬業界では、エアジェットミルはパイプラインを介してサイクロンセパレーターや集塵機に接続され、材料が外部環境と接触するのを防ぐ閉ループシステムを形成しています。
応用例：コーヒーの粉砕工程では、コーヒー豆やその他の材料を粉砕室に投入し、乾燥した空気流によって徐々に粉砕して微粉末状にし、回収します。この工程全体を通して水分は一切使用されません。
無酸素環境の実現：
不活性ガス置換：通常の空気ガス源を窒素や二酸化炭素などの不活性ガスに置き換えることで、酸素のない環境を作り出すことができます。例えば、リチウム電池材料の製造において、粉砕媒体として窒素を使用することで、正極材料が酸素と接触するのを防ぎ、性能低下を防ぎます。
システムの不活性化：粉砕前に、チャンバー内の空気を除去するために不活性ガスでシステムをパージします。例えば、可燃性・爆発性の物質（硫黄やマグネシウム粉末など）を粉砕する場合は、粉砕機を起動する前に、まず窒素を導入して空気を置換する必要があります。
応用例: 金属粉末(アルミニウム粉末やチタン粉末など)の粉砕では、二酸化炭素を保護ガスとして使用することで粉末の酸化と燃焼を防ぎ、生産の安全性を確保します。
業界全体で水と酸素のない環境に対するさまざまな要件
化学産業:
要件: 一部の化学原料 (過塩素酸アンモニウムなど) は吸湿または酸化されやすいため、水や酸素のない環境で粉砕する必要があります。
解決策：窒素保護エアジェットミルを使用し、ガス源の湿度と酸素含有量を精密に制御することで、材料の安定性を確保します。例えば、過塩素酸アンモニウムの粉砕では、粉砕圧力を0.7MPaに設定し、原料を投入することで、起動時に粉砕室内の過塩素酸アンモニウム濃度を確保する必要があります。
食品業界:
要件: 一部 食べ物 原材料（例：粉乳、穀物粉）は、栄養成分を維持するために酸化や腐敗を避ける必要があります。
解決策：不活性ガスによる保護と組み合わせた精製空気密閉システムを採用することで、製品の保存期間を延長します。例えば、穀物粉末の製造では、最適化されたプロセスと10万クラスの浄化施設により、精製空気によって生成された気流を利用して原料を粉砕ゾーンに輸送し、汚染を効果的に抑制します。
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