La cire de polyéthylène (cire PE), également appelée cire polymère, est largement utilisée en raison de son excellente résistance au froid, à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure. En production normale, ce type de cire peut être ajouté directement au processus de transformation des polyoléfines comme additif, améliorant ainsi la brillance et les performances de transformation du produit.
En tant que lubrifiant, la cire PE présente des propriétés chimiques stables et de bonnes propriétés électriques. Elle présente également une bonne compatibilité avec le polyéthylène, le polypropylène, l'alcool polyvinylique, le caoutchouc éthylène-propylène et le caoutchouc butyle. La cire PE améliore la fluidité du polyéthylène, du polypropylène et de l'ABS, ainsi que le démoulage du polyméthacrylate de méthyle et du polycarbonate. Comparée au PVC et à d'autres lubrifiants externes, la cire polyéthylène offre un effet lubrifiant interne plus puissant.
Indicateurs de qualité
Aspect : Blanc, poudre/flocons/bloc
Densité : 0,93–0,98
| Article | Spécification | Impact |
| Poids moléculaire | 1500-5000 | En général, plus le poids moléculaire est élevé, plus le point de fusion est élevé, et vice versa. |
| Point de ramollissement | 90-120°C Varie selon le poids moléculaire | Si le point de ramollissement est trop bas, la cire a tendance à se vaporiser et à s'évaporer lors du traitement à haute température. |
| Dureté | MAX 3-8 | Affecte la dureté du produit final. |
| Viscosité | 10-600 (CPS 140°C) | Une viscosité élevée entraîne une dispersion plus faible mais une meilleure brillance ; une viscosité plus faible améliore la dispersion avec une brillance modérée. Cependant, une viscosité trop faible peut entraîner une migration de la cire, ce qui affecte négativement la dispersion de la charge. À l'inverse, une viscosité trop élevée réduit la vitesse d'extrusion et impacte l'efficacité de la production. |
| Pénétration | 1-4 | Une pénétration plus élevée indique une graisse plus molle (consistance plus faible), tandis qu'une pénétration plus faible indique une graisse plus dure (consistance plus élevée). |
Utilisations et industries
1. Mélange maître concentré et mélange maître de charge : Utilisé comme dispersant dans le traitement des mélanges maîtres et largement utilisé dans les mélanges maîtres de polyoléfines. Il offre une bonne compatibilité avec les résines telles que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle et le polypropylène, et assure une excellente lubrification externe et interne.
2. Profilés, tuyaux et stabilisants composites en PVC : Utilisé comme dispersant, lubrifiant et azurant dans le moulage des profilés, tuyaux, raccords de tuyauterie et PE/PP en PVC, il améliore le degré de plastification et la résistance et le lissé de surface des produits en plastique. Il est également largement utilisé dans la production de stabilisants composites en PVC.
3. Encre : Grâce à sa bonne résistance à la lumière et à ses propriétés chimiques, elle peut être utilisée comme support pour les pigments, améliorant ainsi la résistance à l'usure des peintures et des encres. Elle améliore également la dispersibilité des pigments et des charges, offre un bon effet anti-sédimentation et peut être utilisée comme agent matifiant pour les peintures et les encres, conférant aux produits une belle brillance et un effet tridimensionnel.
4. Produits à base de cire : Largement utilisé dans la production de divers produits à base de cire, tels que la cire pour sols, la cire pour voitures, la cire à polir, les bougies et les crayons. Il améliore le point de ramollissement des produits à base de cire, augmente leur résistance et leur brillance.
5. Matériaux pour câbles : Utilisé comme lubrifiant pour les matériaux d'isolation des câbles. Il améliore la diffusion des charges, augmente la vitesse d'extrusion, améliore l'écoulement du moule et facilite le démoulage.
6. Produits thermofusibles : Utilisés comme dispersants dans divers adhésifs thermofusibles, revêtements en poudre thermodurcissables, peintures de marquage routier et de marquage au sol, ils offrent un excellent effet anti-sédimentation et améliorent la brillance et l'effet tridimensionnel des produits.
7. Caoutchouc : En tant qu'auxiliaire de traitement du caoutchouc, il améliore la diffusion des charges, augmente le taux de moulage par extrusion, améliore l'écoulement du moule, facilite le démoulage et améliore la brillance et la douceur de la surface du produit après démoulage.
8. Cosmétiques : Apporte une bonne brillance et un effet tridimensionnel aux produits cosmétiques.
9. Moulage par injection : économise la lubrification de la machine et améliore la brillance de la surface du produit.
Poudre épique
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