Obtenir la granulométrie idéale de 25 μm (environ 600 mesh) pour une poudre de matcha de qualité supérieure nécessite un équipement de broyage spécialisé et un contrôle précis du processus. Ce niveau de finesse influence significativement la texture en bouche, la rétention de la couleur et la préservation des nutriments. Trois principales technologies de broyage se sont avérées efficaces pour la transformation du matcha.
Broyeur à jet ultrafin
Broyeur à jet Les systèmes utilisent des flux d'air à haute pression pour créer un impact particule sur particule, assurant une distribution homogène des particules de 1 à 25 μm sans génération de chaleur – un avantage essentiel pour préserver la délicate teneur en chlorophylle et en L-théanine du matcha. Cette technologie est devenue la norme chez les producteurs de premier plan de la région d'Uji, au Japon.
Broyeur à boulets cryogénique
Les broyeurs cryogéniques à boulets utilisent des supports de broyage en zircone avec des systèmes de refroidissement intégrés, maintenant des températures entre 10 et 15 °C pour une rétention des composés aromatiques supérieure à 95%. Les modèles avancés sont dotés d'un inertage à l'azote pour une protection supplémentaire contre l'oxydation.
Disperseur de broyage à cisaillement élevé
Pour les applications de traitement par voie humide, les broyeurs rotor-stator à haut cisaillement permettent la réduction des nanoparticules en suspension liquide, particulièrement adaptés à la production de concentré de matcha avec des capacités atteignant 500 L/heure, souvent équipés d'une surveillance des particules en temps réel.
Des systèmes de contrôle de précision sont essentiels pour maintenir la spécification cible de 25 μm. Les équipements modernes y parviennent grâce à plusieurs approches. La gestion de la température doit suivre un protocole en trois étapes : pré-refroidissement de la matière première à 5 °C, maintien de la température de la chambre de broyage à 10 °C par circulation d'eau glacée, et stockage immédiat après broyage à -20 °C. Les normes de conception hygiénique exigent des finitions de surface inférieures à Ra 0,8 μm, des surfaces de contact en acier inoxydable 316L et des systèmes CIP intégrés.
À propos d'Epic Powder
Poudre épique Le système de micronisation représente une ingénierie allemande de pointe, intégrant le pré-refroidissement, le broyage et classification dans une seule plateforme automatisée.
Les données de production démontrent une granulométrie constante de 25 ± 1 μm, une meilleure rétention de la chlorophylle avec le 30% et une consommation d'énergie réduite avec le 25% par rapport aux systèmes conventionnels. Nous recommandons vivement de réaliser des essais de broyage avec des matières premières réelles avant le choix final de l'équipement. Les variations de structure des fibres foliaires selon les régions de culture peuvent nécessiter des ajustements de paramètres. Un étalonnage professionnel trimestriel garantit la stabilité des performances à long terme pour une qualité de produit constante.
