Dans l'industrie automobile, les matériaux à haute résistance aux chocs sont couramment utilisés. Ils sont utilisés dans les carrosseries et les châssis pour résister aux collisions et à la compression. Les plastiques polypropylène chargés de talc peuvent améliorer les performances de flexion du matériau, mais réduire sa résistance aux chocs à des degrés divers. La qualité de la matière affecte considérablement la résistance aux chocs du matériau chargé. Généralement, la teneur en silice (SiO₂) et sa finesse ont une influence majeure sur la résistance aux chocs du matériau. Cet article compare la résistance aux chocs de produits chargés de talc sous différentes teneurs en silice et différents gradients de maille.
Expériences
Trois types de poudre de talc de même finesse, mais à teneurs en silice différentes, ont été mélangés. Leur polypropylène a été chargé à un taux de 20% pour préparer les échantillons. Ces derniers ont ensuite été moulés par injection pour obtenir trois séries d'échantillons chargés de poudre de talc, à teneurs en silice variables. Après avoir testé leur résistance aux chocs, les résultats suivants ont été obtenus.
Figure 1 Résistance aux chocs des produits sous différents niveaux de silice
La figure 1 montre que la résistance aux chocs de l'échantillon augmente avec la teneur en silice. Plus la teneur en silice est élevée, plus le talc est pur, moins il contient d'impuretés, meilleure est sa qualité et moins l'impact de la résistance aux chocs sur les autres impuretés minérales associées est important, améliorant ainsi la résistance aux chocs de l'échantillon.
Trois types de talc, de même teneur en silice mais de finesse différente, ont été mélangés à du polypropylène à un taux de remplissage de 20% pour préparer les échantillons. Ces échantillons ont ensuite été moulés par injection pour produire trois séries d'échantillons remplis de talc de finesse variable. Après test de résistance aux chocs, les résultats suivants ont été obtenus.
Figure 2 Résistance aux chocs des produits à différentes finesse
D'après la figure 2, plus le nombre de mailles du produit est élevé, meilleure est sa résistance aux chocs, et ce, à teneur en silice égale. En effet, un nombre de mailles plus élevé correspond à des particules de talc plus petites, ce qui se traduit par une surface spécifique plus importante. Plus les points de contact entre la poudre et la résine sont nombreux, plus les forces externes génèrent de fissures et de points de contrainte. La résistance aux chocs du matériau s'en trouve améliorée.
En conclusion:
Grâce à ces deux expériences comparatives, nous pouvons conclure que pour les matériaux chargés de poudre de talc, une finesse plus élevée et une teneur en silice plus élevée contribuent à une meilleure résistance aux chocs.
Pour les produits ayant des exigences de performance plus élevées, l'augmentation de la taille des mailles de la poudre de talc et de la teneur en silice peut améliorer la résistance aux chocs du matériau.
Pour les produits axés sur la rentabilité, l’ajustement de la teneur en silice et de la finesse de la charge peut aider à réduire les coûts tout en maintenant l’efficacité.
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