В автомобильной промышленности обычно используются материалы с высокой ударопрочностью. Они используются в кузовах и шасси автомобилей, чтобы выдерживать столкновения и сжатие. Полипропиленовые пластики, наполненные тальком, могут улучшить характеристики изгиба материала, но в разной степени снизить его ударопрочность. Его качество существенно влияет на ударопрочность наполненного материала. Как правило, содержание кремнезема (SiO₂) и его тонкость оказывают большее влияние на ударопрочность материала. В этой статье сравнивается ударопрочность изделий, наполненных тальком, при различном содержании кремнезема и градиентах размера ячеек.
Эксперименты
Были смешаны три типа талька с одинаковой тонкостью, но разным содержанием кремнезема. Их полипропилен имеет скорость заполнения порошком 20% для подготовки образцов. Затем образцы были обработаны методом литья под давлением для получения трех наборов образцов, заполненных тальком с разным содержанием кремнезема. После испытания их ударопрочности были получены следующие результаты.
Рисунок 1 Ударопрочность изделий при различном содержании кремния
Рисунок 1 показывает, что с увеличением уровня кремнезема соответственно увеличивается и ударопрочность образца. Чем выше уровень кремнезема, тем выше чистота талька, меньше примесей, тем лучше качество талька и тем меньшее влияние ударопрочность будет оказывать на другие сопутствующие минеральные примеси, тем самым улучшая ударопрочность образца.
Три типа талька с одинаковым содержанием кремнезема, но разной степенью измельчения смешивали с полипропиленом при скорости наполнения порошком 20% для приготовления образцов. Затем эти образцы обрабатывали методом литья под давлением для получения трех наборов образцов, наполненных тальком, с разной степенью измельчения. После испытания их на ударопрочность были получены следующие результаты.
Рисунок 2 Ударная вязкость изделий разной тонкости
Из рисунка 2, чем выше номер ячейки продукта, тем лучше его ударопрочность. И это при одинаковом содержании кремнезема. Это связано с тем, что более высокое число ячеек соответствует более мелким частицам талька, что приводит к большей удельной площади поверхности. При большем количестве точек контакта между порошком и смолой внешние силы создают больше трещин и точек напряжения. Это повышает ударопрочность материала.
В заключение:
В результате этих двух сравнительных экспериментов можно сделать вывод, что для материалов, наполненных тальком, как более высокая тонкость, так и более высокое содержание кремнезема способствуют повышению ударопрочности.
Для изделий с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам увеличение размера ячеек талька и содержания диоксида кремния может повысить ударопрочность материала.
Для продуктов, ориентированных на экономическую эффективность, регулирование содержания кремнезема и тонкости наполнителя может помочь снизить затраты, сохранив при этом эффективность.
В Эпический порошокМы предлагаем широкий ассортимент моделей оборудования и индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным потребностям.
Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наши команда экспертов стремится предоставлять высококачественную продукцию и услуги для максимального увеличения ценности вашего процесса переработки порошка.
Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке пороха!
