POUDRE ÉPIQUE

Matériaux de batterie 2

La synergie LMFP et NCM : idéale pour les batteries de nouvelle génération

Ces dernières années, la technologie des batteries d'énergie a progressé vers un coût réduit, une sécurité élevée et une rentabilité supérieure. Le lithium-manganèse-fer-phosphate (LMFP) a suscité un vif intérêt pour sa densité énergétique élevée et ses performances de sécurité exceptionnelles. Cependant, des défis tels qu'une faible conductivité électrique, des performances de cycle sous-optimales et la chute de tension due à sa double tension […]

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Matériaux de batterie

Informations sur les principaux matériaux des batteries et les pulvérisateurs à jet

Alors que le paysage énergétique mondial évolue rapidement vers l'électrification et le stockage d'énergies renouvelables, le secteur des matériaux pour batteries connaît une croissance et une innovation sans précédent. EPIC Powder Machinery est à l'avant-garde des solutions de broyage ultrafin de pointe. Nos pulvérisateurs à jet sont conçus pour répondre aux exigences strictes de la production de matériaux pour batteries. Cet article, destiné aux professionnels techniques,

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Phosphate de fer et de lithium3

Synthèse en phase solide de lithium fer phosphate haute densité : pourquoi le dopage et le frittage secondaire ?

L'amélioration de la densité de compaction du phosphate de fer lithium (LFP) est essentielle pour améliorer la densité énergétique volumétrique des batteries. Le dopage avec des éléments comme le titane ou l'aluminium et le frittage secondaire (également appelé « seconde cuisson ») sont deux approches techniques très efficaces, mais fondamentalement différentes. Nous expliquons ci-dessous chaque méthode en détail. Le procédé de fraisage par jet

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Broyeur à boulets0

Différences de décharge entre les broyeurs à boulets continus et discontinus

Dans le domaine des équipements de broyage, les broyeurs à boulets sont des machines très répandues. Selon leur mode de fonctionnement, ils sont principalement classés en deux types : continu et discontinu. Ces deux types présentent des différences marquées lors du processus de broyage, notamment lors des étapes d'alimentation et de déchargement. Ces différences ont un impact direct sur l'uniformité granulométrique du produit final.

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Matériaux d'anode en carbone dur

Caractéristiques et méthodes de fabrication des matériaux d'anode en carbone dur

L'expansion rapide du secteur des nouvelles énergies entraîne une forte demande de matériaux d'anode haute performance. Le carbone dur, matériau clé, connaît une augmentation conséquente de son volume de production et de ses exigences de qualité. Des équipements de traitement performants et précis sont essentiels pour répondre à ces exigences. Cet article explore la fabrication du carbone dur.

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Mélange maître nacré

Comment le sulfate de baryum est-il utilisé dans les films plastiques ? Présentation de deux mélanges-maîtres fonctionnels courants pour films.

Le sulfate de baryum, également appelé barytine, est un composé inorganique incolore, inodore et non toxique, de formule chimique BaSO₄. Il présente une densité élevée, une blancheur élevée, une bonne stabilité chimique et une résistance aux acides et aux bases. Il est également insoluble dans l'eau et la plupart des acides. Ces propriétés rendent le sulfate de baryum largement utilisé dans divers domaines. Sulfate de baryum naturel

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Poudre de café

Comment optimiser la qualité du café en poudre grâce au broyage par jet

Qu'est-ce que le café en poudre ? Le café en poudre est la forme finement moulue des grains de café, une matière première appréciée dans le monde entier. Les grains de café sont torréfiés et moulus pour produire du café en poudre, dont la granulométrie varie selon la méthode d'infusion. La texture du café en poudre influence le taux d'extraction, la saveur, l'arôme et la qualité globale du café. Le café mondial

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Poudre de verre

Pâte électronique : une combinaison synergique de poudre fonctionnelle, de fritte de verre et de véhicule

La pâte électronique est un terme générique désignant les produits électroniques sous forme de pâte ou de fluide. Elle est généralement appliquée sur des substrats tels que la céramique, le verre, les films polymères, les plaquettes de silicium et les bases métalliques par sérigraphie, jet d'encre, revêtement, tampographie ou impression 3D. Après frittage ou durcissement, elle forme des couches ou des motifs fonctionnels. Son utilisation est largement répandue.

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TROIS RÔLES2-768x576

Les avantages des machines de modification de revêtement en poudre à trois rouleaux

La machine d'enduction à trois rouleaux offre des avantages distinctifs sur de nombreux plans, notamment la qualité de l'enduction, l'efficacité de la production, la consommation d'énergie, l'adaptabilité des équipements et la performance environnementale. Ces avantages résultent de la structure unique à trois rouleaux associée à une technologie de mélange à grande vitesse, qui fonctionnent en synergie pour une modification optimale de la poudre. Qualité d'enduction élevée : la conception à trois rouleaux assure plusieurs étapes de dispersion et de cisaillement.

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Classeur à air

Classification et dispersion des poudres métalliques : Epic Powder Machinery propose de nouvelles solutions

Dans le secteur en constante évolution du traitement des poudres, où la précision et l'intelligence sont de plus en plus importantes, les entreprises proposant des solutions sur mesure sont devenues des acteurs clés du marché. Cela est particulièrement vrai dans le domaine de la préparation des poudres métalliques, où l'industrie exige non seulement des équipements exempts de contamination pour garantir la pureté des matériaux, mais aussi une distribution granulométrique et un procédé contrôlés.

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