물리적 특성이 서로 다른 분말을 혼합할 때 균일성을 개선하기 위해서는 전처리가 핵심 단계입니다.
다양한 입자 크기
눌러 터뜨리는
원리: 큰 입자의 분말은 비표면적이 작아 혼합 시 다른 분말과의 접촉 면적이 제한됩니다. 분쇄를 통해 비표면적이 증가하여 혼합 시 구성 성분들이 더욱 완벽하게 접촉할 수 있습니다.
방법: 일반적으로 사용되는 분쇄 장비에는 볼 밀이 포함됩니다. 공기 흐름 밀볼 밀은 분쇄 매체와 재료 사이의 충돌과 마찰을 통해 분쇄를 수행합니다. 기류 밀은 고속 기류를 사용하여 입자들을 서로 충돌시키고 분쇄합니다.
상영
원리: 분말 입자 크기가 적정 범위 내에 있는지 확인합니다. 입자 크기 차이가 너무 큰 입자를 걸러내야 합니다. 이를 통해 입자 크기 불균일로 인한 불균일 혼합을 줄일 수 있습니다.
방법: 필요한 입자 크기에 따라 적절한 메시 크기의 체를 선택합니다. 진동 스크린이 일반적으로 사용되는 장비입니다. 진동 스크린은 분말이 체를 통과하도록 진동하여 체질의 목적을 달성합니다.
큰 밀도 차이
육아
원리: 밀도가 낮은 분말은 혼합 시 쉽게 떠오른다. 육아밀도가 증가하면 혼합 시스템에서의 운동 상태가 개선되고 다른 성분과 균일하게 혼합될 수 있습니다.
방법: 일반적인 과립화 방법에는 습식 과립화와 건식 과립화가 있습니다. 습식 과립화는 분말을 결합제 용액과 혼합하여 과립을 형성하는 것입니다. 건식 과립화는 분말을 압력을 가하여 응집시키는 것입니다.
레이어 추가
원리: 층을 이루어 첨가하면 서로 다른 밀도의 분말이 혼합 용기 내에서 점차적으로 비교적 균일한 분포를 형성할 수 있으며, 중력으로 인해 밀도가 높은 분말이 바닥으로 빠르게 가라앉는 것을 방지할 수 있습니다.
방법: 먼저 저밀도 분말을 혼합 용기에 넣고, 고밀도 분말을 여러 번에 걸쳐 넣습니다. 넣을 때마다 조금씩 섞은 후, 계속해서 넣습니다.
유동성이 다르다
흐름 보조제 추가
원리: 유동 보조제는 분말 입자 표면에 흡착되어 입자 간의 마찰과 접착을 줄이고 유동성을 향상시킵니다.
방법: 유동 보조제의 첨가량은 일반적으로 분말 중량의 0.1%~5%입니다. 일반적인 유동 보조제로는 이산화규소, 활석 등이 있으며, 이러한 물질은 완전히 저어주어야 합니다.
적절한 난방 또는 가습
원리: 가열은 분말 입자 표면의 수분이나 휘발성 물질을 증발시켜 입자 간의 접착력을 감소시킵니다. 또한, 가습을 조절하여 입자 표면에 얇은 수막을 형성하여 윤활 작용을 하고 유동성을 향상시킵니다.
방법: 가열 온도와 가습량은 분말의 특성에 따라 실험적으로 결정해야 합니다. 일반적으로 가열 온도는 분말의 품질에 영향을 미치지 않도록 너무 높아서는 안 됩니다. 가습은 분무 또는 기타 방법으로 수행할 수 있습니다.
결론
다양한 물리적 특성을 지닌 분말의 혼합 균일성을 개선하는 것은 체계적인 프로젝트분말 전처리, 혼합 공정 최적화부터 최종 품질 관리까지 포괄적인 고려가 필요합니다. 과학적 전처리와 정밀한 공정 관리를 통해 혼합 효과를 크게 향상시키고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
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