현대 건축 장식 분야에서 엔지니어드 스톤은 필수적인 소재로 자리 잡았습니다. 천연석, 고급 세라믹, 목재, 금속 장식재를 효과적으로 대체할 수 있으며, 친환경 건축 자재로도 각광받고 있습니다. 그중에서도 엔지니어드 쿼츠 스톤은 석영의 장점을 활용하는 엔지니어드 스톤의 핵심 소재입니다. 석영은 매우 안정적인 물리적, 화학적 특성으로 알려진 광물 자원입니다. 엔지니어드 쿼츠 스톤은 엔지니어드 스톤 분야에서 빠르게 성장하는 대표적인 소재입니다. 93%에서 95%까지의 석영과 약 7%의 불포화 폴리에스터 수지 바인더, 그리고 안료, 경화 개시제, 그리고 기타 첨가제로 구성되어 있습니다. 경화 후, 단단한 질감, 치밀한 구조, 그리고 선명한 색상을 나타냅니다. 내마모성, 내압성, 고온 내성, 내식성, 투수성 등의 특성을 지니고 있어 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 합성 재료로서, 엔지니어링된 석영석의 품질은 다음을 사용하여 더욱 향상되고 비용이 절감될 수 있습니다. 변성 석영 분말 그리고 고급 코팅 개질 기술.
고성능 개질 석영 분말: 엔지니어링 석영 슬래브를 위한 탁월한 보조제
엔지니어드 쿼츠 스톤은 석영 모래와 석영 분말에 수지, 안료, 커플링제, 경화제 등을 혼합하여 고온 경화 공정을 통해 생산됩니다. 비변성 석영 분말은 볼 밀과 분급기를 사용하는 복합 생산 라인을 통해 생산됩니다. 반면, 변성 석영 분말은 특수 변성 장비에서 2차 코팅 변성 공정을 거칩니다. 엔지니어드 쿼츠 스톤용 특수 커플링제가 비변성 분말에 첨가됩니다.
비변성 석영 분말의 무기 계면과 수지의 유기 계면 사이의 물성 차이가 크기 때문에 결합력이 약합니다. 그러나 변성 공정 후 석영 분말 표면에 커플링제를 도포합니다. 이 커플링제는 석영 분말과 바인더를 연결하는 다리 역할을 합니다. 이를 통해 접착제와 분말 사이의 접착력이 크게 향상됩니다. 실험 결과, 변성 석영 분말을 사용한 슬래브는 강도가 더 높고 광택도 더 우수합니다. 마모와 흡수율은 약간 높지만, 전반적인 성능은 우수합니다.
에픽 파우더 개조 장비: 장점 및 특징
코팅 개질 공정은 석영 분말의 성능 향상에 매우 중요합니다. Epic Powder 개질 기계는 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 석영 분말 코팅 개질에 대한 여러 가지 뚜렷한 장점과 기능을 제공합니다.
고효율 개조: 에픽 파우더 장비는 각 석영 파우더 입자의 균일하고 완벽한 코팅을 보장합니다. 이를 통해 수정 효율과 일관성이 크게 향상됩니다.
지능형 제어 시스템: 고급 자동 제어 시스템을 사용하면 수정 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있어 안정적이고 고품질의 수정 결과를 보장합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 이 디자인은 친환경 생산 기준에 맞춰 낮은 에너지 소비와 최소한의 먼지 배출에 중점을 두고 있습니다.
강한 적응력: 에 적합합니다 코팅 개질 석영 분말을 포함한 다양한 분말 소재를 사용하여 다양한 생산 요구를 충족합니다.
변형된 석영 분말은 엔지니어링된 석영 돌의 비용을 절감하고 효율성을 높이며 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
유기 공학 석영석의 주요 원료는 불포화 폴리에스테르 수지, 석영 분말, 석영 모래입니다. 보조 원료로는 안료, 경화제, 커플링제 등이 있습니다. 이 중 불포화 폴리에스테르 수지는 조성비로 약 8%~15%를 차지합니다. 유기 인조 화강암의 원료는 석영석과 기본적으로 동일하며, 모래/분말 원료가 탄산칼슘 기반이라는 점만 다릅니다. 그러나 인조 화강암의 불포화 폴리에스테르 수지 함량은 조성비로 약 5%~11%로, 수지 사용량에 상당한 차이가 있음을 알 수 있습니다.
근본 원인: 분말과 수지 사이의 계면 호환성
업계 연구에 따르면, 이러한 성능 차이는 전자에 사용되는 대부분의 석영 분말이 표면 개질 처리를 거치지 않았기 때문에 발생하는 것으로 나타났습니다. 이는 수지와 분말 간의 계면 상용성이 낮아져 수지 사용량이 증가하게 됩니다. 반면, 인조 화강암에 널리 사용되는 탄산칼슘 분말은 성숙한 개질 처리를 거치기 때문에 수지-분말 상용성이 우수하고 수지 사용량이 감소합니다. 석영 슬래브 재료 비용 분석 결과, 수지 사용량 감소가 전체 비용 절감에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
유기 공학 석영석에 사용되는 석영 분말은 주로 볼 밀링 기술을 통해 생산됩니다. 그러나 무기 극성 물질인 석영 분말은 활성 실리콘 히드록실기와 미량의 흡착 수분이 풍부한 표면을 가지고 있어 비극성 불포화 폴리에스터 수지와 혼합 시 완전히 습윤 및 분산되기 어렵습니다. 생산 공정의 유동성 요건을 충족하기 위해 수지 사용량을 늘려야 하는 경우가 많습니다. 코팅 개질 후, 석영 분말과 수지 사이의 계면 상용성이 크게 향상되고 슬러리 유동성이 크게 향상되며 필요한 수지량이 현저히 감소합니다. 동시에 개질된 석영 분말의 오일 흡수율이 감소하여 제형이 더욱 최적화됩니다.
과도한 수지는 제품 성능을 약화시키고 비용을 상승시킵니다. 현재 중국의 부동산 경기 침체로 인해 석영석 시장 경쟁이 심화되고 있습니다. 따라서 제품 비용 효율성이 기업 생존의 핵심 요소로 자리 잡았습니다. 석영 분말 표면 개질 기술은 제품 내 필러의 비중을 높여 변형 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
변형된 석영 분말이 석영 슬래브의 색상 차이에 영향을 미칩니까?
원료 중 석영 분말과 그 사용량은 수지 소비량에 가장 큰 영향을 미칩니다. 사용되는 분말의 양은 고객이 원하는 외관 및 색상 패턴에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 석영 분말 표면은 규소-산소 결합과 히드록시기를 많이 포함하고 있어 극성이 강하고 응집되기 쉽습니다. 한편, 석영석에 사용되는 불포화 수지는 유기 고분자 재료에 속하며, 극성이 높은 무기 석영 분말과의 상용성이 낮습니다. 석영 분말의 분산성과 유기 고분자 재료와의 상용성을 향상시키기 위해 일반적으로 표면 개질 처리가 적용됩니다. 석영 슬래브의 외관과 색상 품질은 물리적 및 화학적 특성을 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 석영 분말 개질이 제품의 외관과 색상에 영향을 미칠까요?
후에 코팅 개질석영 분말 표면에 개질제를 코팅하면 굴절 및 산란과 같은 광학적 특성이 변화하여 청색광 백색도가 약 1도 감소합니다. 실험 결과, 원료 석영 분말의 초기 백색도가 높을수록 개질 후 백색도 감소 폭이 더 작았습니다. 반대로 원료 백색도가 낮을수록 감소 폭이 더 컸습니다. 개질 후, 개질제는 석영 분말 표면에 코팅되거나 접목됩니다. 이들은 분말의 표면 굴절률을 감소시키는 코팅층을 형성하여 백색도를 낮춥니다. 엔지니어드 스톤을 연마하는 동안 표면에 석영 입자 단면이 나타납니다. 분말에 코팅된 개질제의 대부분은 제거됩니다. 따라서 분말 자체의 백색도는 감소하지만 최종 슬래브는 색상 차이가 거의 없습니다. 석영 분말 개질이 색상에 미치는 영향은 크지 않으며 실제 적용에서는 거의 감지할 수 없습니다.
에픽 파우더
요약하자면, 채택 변성 석영 분말 엔지니어링 석영 슬래브의 성능을 향상시키고 비용을 절감하기 위한 중요한 전략입니다. 에픽 파우더 개조 기계, 탁월한 개질 결과를 보장하여 제품 품질 향상, 수지 사용량 감소, 생산 비용 절감으로 이어집니다. 이러한 접근 방식은 석영 슬래브 제품의 시장 경쟁력을 크게 강화합니다. 비용 최적화 및 경쟁 우위 강화를 목표로 하는 제조업체의 경우, 석영 분말 표면 개질 기술 강력 추천 솔루션입니다. 오늘 바로 문의하셔서 맞춤형 솔루션을 받아보세요.
