탄산칼슘 분쇄기는 기계입니다. 탄산칼슘(CaCO₃)을 다양한 용도로 미세 분말로 분쇄합니다. 탄산칼슘(CaCO₃)은 다용도로 널리 사용되는 무기 화합물입니다. 석회암, 대리석, 백악에서 자연적으로 생성됩니다. 지각의 주요 구성 요소이며, 지질학적 및 생물학적 과정 모두에서 형성됩니다. 탄산칼슘은 흰색의 무취 분말 또는 결정입니다. 물에 대한 용해도가 낮아 정상적인 조건에서는 안정적입니다.
탄산칼슘은 건설 분야에서 주요 용도로 사용됩니다. 시멘트와 콘크리트의 핵심 원료이며, 건축 자재의 품질을 개선하는 능력으로 사회 기반 시설에 필수적입니다. 또한, 탄산칼슘은 페인트, 플라스틱, 고무의 일반적인 충전재로 사용되어 질감과 성능을 개선하는 동시에 생산 비용을 절감합니다.
탄산칼슘 분말은 생산 측면에서 석회석, 대리석, 방해석을 분쇄하여 얻습니다. 탄산칼슘 생산 라인은 파쇄기, 스크류 컨베이어, 저장통, 분쇄기, 집진기, 그리고 분급기 등 몇 가지 핵심 부품으로 구성됩니다. 분쇄기는 전체 생산 라인의 핵심입니다.
분쇄기의 종류는 최종 탄산칼슘 분말의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 많은 고객이 적합한 분쇄 장비를 선택하는 방법을 알고 싶어합니다. 이 글에서는 몇 가지 제안을 드리겠습니다.
탄산칼슘 분말의 제조방법
분쇄기를 선택하기 전에 탄산칼슘을 생산하는 방법을 알아야 합니다. 현재 건식 분쇄와 습식 분쇄, 두 가지 주요 방법이 있습니다.
건식 분쇄는 주로 1차 분쇄에 사용되며, 입자 크기 분포가 느슨한 분말을 만드는 데 사용됩니다.
습식법은 거칠게 파쇄된 제품을 원료로 사용합니다. 재분쇄를 위해 용제와 첨가제를 첨가합니다. 광석의 불순물을 제거하여 완제품의 미세도와 순도를 향상시킵니다.
건식 분쇄는 일반적으로 입자 크기가 1500메시 이하인 완제품을 생산합니다.
입자 크기가 1500~2500메시인 제품의 경우, 건식 스크리닝이나 습식 스크리닝을 사용할 수 있습니다.
입자 크기가 2500~6500메시인 제품의 경우 일반적으로 습식 분쇄가 사용됩니다.
| 탄산칼슘 분쇄 | 장점 | 단점 |
| 건식 분쇄 공정 | 장비 비용이 낮고 산업이 성숙되었습니다. 생산을 관리하고, 공정을 조정하고, 다양한 요구 사항에 맞는 제품을 만드는 것이 쉽습니다. 특정 요구 사항이 있는 최종 제품은 생산 후에 수정될 수 있습니다. | 일반적으로 1차 분쇄이며 완제품 입자가 더 큽니다. |
| 습식 분쇄 공정 | 대규모 연속 생산 완제품은 매우 미세한 입자 크기를 가질 수 있습니다. 이는 일부 특수 생산 요건을 충족할 수 있습니다. 슬러리는 고형분 함량이 높고 점도가 낮으며 분산성이 우수합니다. 다양한 고객의 요구를 충족시키고 고품질의 중질 탄산칼슘을 생산할 수 있습니다. | 설비투자비용이 크고 운영비용이 높다. 완제품은 운송하기 어려우며 현지에서 사용하기에 적합합니다. |
탄산칼슘 분쇄기 이해
탄산칼슘 분쇄기는 건설, 농업, 제약 등 여러 산업에서 필수적입니다. 이 분쇄기는 다양한 응용 분야 요구에 맞춰 탄산칼슘 입자를 효율적으로 분쇄합니다. 탄산칼슘은 천연 광물이며, 주로 석회암, 대리석, 백악에서 추출됩니다.
분쇄 공정은 파쇄, 제분, 분급 등 여러 단계로 구성됩니다. 먼저, 큰 탄산칼슘 덩어리를 파쇄기를 사용하여 더 작은 조각으로 분쇄합니다. 다음으로, 분쇄된 재료는 분쇄기로 보내져 더욱 미세하게 분쇄됩니다. 이 과정에는 볼, 롤러, 그리고 여러 종류의 분쇄기가 사용됩니다. 공기 분류기 분쇄기. 각 유형마다 장점이 있으며, 원하는 입자 크기, 생산 용량, 에너지 효율에 따라 달라집니다.
탄산칼슘 분쇄기 유형
볼밀
에이 볼밀 는 종종 분급기와 함께 사용됩니다. 이는 완전한 생산 라인을 형성합니다. 주로 D97, 5~45μm 분쇄 탄산칼슘(미분말 및 초미분말)을 생산합니다. 생산량은 볼밀 모델마다 다릅니다. 일반적으로 볼 밀의 연간 생산량은 10,000톤에서 200,000톤 사이입니다.
첨단 기술, 고품질 제품, 안정성이 중·상류층 고객에게 어필합니다.
마이크로 파우더 롤러 밀
이름에서 알 수 있듯이 마이크로 파우더 롤러 밀 다층 링 롤러를 굴려 재료를 분쇄합니다. 주로 8~45μm의 초미립 분말을 생산하는 데 사용됩니다.
당사의 일반적인 마이크로 파우더 롤러 밀 모델은 21개, 28개, 34개 롤러로 제공됩니다. 롤러 수가 많을수록 출력이 높아집니다.
레이먼드 밀
레이먼드 밀 주로 조분말 분쇄에 사용됩니다. 공급 입자 크기는 25~30mm입니다. 배출 입자 크기는 45~180μm입니다. 통과 속도는 최대 99%까지 가능합니다. 다른 분쇄기는 따라잡기 어렵습니다. 또한 설치 면적이 작고 유지 관리가 간편하며 에너지 소비량이 적습니다.
시간당 1~30톤의 분쇄물을 생산합니다. 분쇄량은 최종 입자 크기에 따라 달라집니다. 레이몬드 밀은 국내외 사용자들에게 널리 사용되고 있으며 환영받고 있습니다.
수직 밀
에이 수직 밀 대형 분쇄기입니다. 시멘트, 전기, 야금, 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 10미크론 정도의 미세 분말을 생산하는 데 자주 사용됩니다. 수직 분쇄기는 생산량이 많고 설치 공간이 작습니다.
수직 분쇄기의 분말 생산량은 볼 분쇄기만큼 좋지는 않습니다. 하지만 전력 소비량은 30%에서 50% 정도 낮습니다. 따라서 저전력 사용을 원하는 고객에게는 수직 분쇄기가 가장 적합합니다.
탄산칼슘 분쇄기 선택 시 고려해야 할 요소
원자재
원료마다 경도가 다릅니다. 분쇄기에 적합한 재료의 경도 또한 다릅니다. 저희는 여러 종류의 탄산칼슘 분쇄기를 보유하고 있습니다. 볼밀, 미세분말 롤러 밀, 레이먼드 롤러 밀, 수직 밀, 습식 분쇄 밀 등이 있다.
레이몬드 및 마이크로 파우더 롤러 밀은 중경도에서 저경도 재료에 적합합니다. 볼 밀, 수직 밀, 습식 분쇄 밀은 다양한 경도의 재료에 적합합니다. 적절한 분쇄 밀을 선택해야만 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.
급이 및 출력 크기
분쇄기를 선택하기 전에 재료의 크기와 원하는 제품 크기를 파악하세요. 이는 적합한 분쇄기를 선택하는 데 도움이 됩니다.
| 장비 | 먹이 크기 | 출력 크기 |
| 볼밀 | 0-4mm | 5-45μm |
| 마이크로 파우더 롤러 밀 | 0-10mm | 5-45μm |
| 레이먼드 롤러 밀 | 25-35mm | 45-180μm |
| 수직 밀 | 0-40mm | 3-45μm |
| 습식 분쇄기 | 약 45μm | 0-5μm |
용량
하루 또는 연간 필요한 분말량을 예측해야 합니다. 이 요소를 파악하려면 기계 구성을 고려해야 합니다. 기계 하나로 생산 요구를 충족할 수 없다면 두 대 이상의 분쇄기를 사용하세요.
예: 습식 분쇄기. 두 대의 습식 분쇄기를 병렬로 연결하면 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 반대로, 두 대의 습식 분쇄기를 직렬로 연결하면 완제품의 미세도를 향상시킬 수 있습니다.
완제품의 모양과 품질
흑연이나 활석과 같은 일부 비금속 광물의 경우, 플레이크 또는 바늘 모양이 중요합니다. 이는 광물의 성능과 가치를 높이는 데 도움이 됩니다. 일부 하류 산업에서는 구형 또는 거의 구형에 가까운 완제품을 선호합니다.
따라서 이러한 광물용 분쇄기를 선택할 때는 입자 모양이 중요합니다. 일반적으로 완성된 볼밀의 모양과 품질이 더 좋습니다.
에너지 소비
탄산칼슘 분쇄기를 선택할 때 에너지 사용량은 매우 중요합니다. 에너지 사용량은 장비 비용에 영향을 미칩니다.
일반적인 분쇄 장비 중에서 볼 밀과 습식 분쇄기는 가장 많은 에너지를 소모합니다. 레이몬드 밀, 마이크로 파우더 롤러 밀, 수직 분쇄기는 가장 적은 에너지를 소모합니다.
응용 프로그램
산업별로 분쇄 탄산칼슘 분말 사용에 대한 요건이 다릅니다. 다음 산업을 예로 들어 보겠습니다.
- 고무 산업에서는 400메시가 필요합니다. 400메시는 충진재에 사용되어 비용을 절감하고 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
- 플라스틱 산업에서는 400메시가 필요합니다. 안정성과 표면 매끄러움을 개선하는 데 사용됩니다.
- 페인트 산업에서는 800메시가 필요하며, 주요 기능은 충전량이 30% 이상인지 확인하는 것입니다.
- 제지 산업에는 325 메시가 필요합니다. 종이의 강도와 백색도를 보장하고, 가격도 저렴해야 합니다.
- 건설 산업에서는 325 메시가 필요합니다. 325 메시는 제품의 인성과 강도를 높여줍니다.
투입 비용
고객들은 높은 비용과 느린 속도를 걱정합니다. 투자수익률 새로운 장비의 경우 위의 내용을 바탕으로 먼저 적합한 장비를 선택하십시오. 프로젝트. 그런 다음 다양한 제조업체의 가격을 비교하세요.
예산이 빠듯하더라도 미세 분말을 분쇄해야 한다면 마이크로 파우더 롤러 밀을 고려해 보세요. 마찬가지로, 미세 분말이 필요하고 예산이 충분하다면 고품질을 위해 볼 밀을 고려해 보세요.
