활석 얇은 구조를 가지고 있어 더 미세한 활석을 강화 필러로 사용할 수 있습니다. 폴리프로필렌폴리프로필렌 시스템에 초미립 활석을 첨가하면 폴리프로필렌 제품의 강성, 표면 경도, 내열 크리프성, 전기 절연성이 크게 향상됩니다. 또한, 폴리프로필렌 소재의 수축을 크게 줄여 제품의 치수 안정성을 향상시키고 성형 공정 중 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.
그러나 초미립 탈크 분말은 표면 에너지가 높아 응집되기 쉽습니다. 무기 분말은 유기 고분자 매트릭스와 상용성이 없습니다. 이로 인해 초미립 탈크 분말을 첨가하면 코팅된 폴리프로필렌의 충격 성능이 크게 저하됩니다. 초미립 탈크 분말을 표면 코팅함으로써 탈크 분말과 폴리프로필렌 사이의 계면 상용성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 표면 극성을 낮추고 폴리프로필렌 시스템 내 탈크 분말의 분산성을 향상시킬 수 있습니다. 변성 폴리프로필렌의 기계적 물성을 더욱 향상시켜 다양한 분야에서의 응용 범위를 넓힐 수 있습니다.
활석과 코팅 활석 분말의 기계적 특성 비교
위 그림에서 볼 수 있듯이, 폴리프로필렌 복합재에 활석 분말을 첨가하면 굽힘 탄성률을 높이고 수축률을 감소시킬 수 있지만, 충격 성능은 현저히 저하됩니다. 폴리프로필렌 복합재에 개질된 활석 분말의 충격 강도와 굽힘 탄성률은 개질되지 않은 활석 분말에 비해 현저히 향상되었습니다.
다양한 메시 크기에 따른 활석 분말의 충격 특성 비교
위 그림에서 볼 수 있듯이, 분산이 충분히 양호할 때 폴리프로필렌 탈크로 충진된 복합재의 충격 강도는 탈크 분말의 미세화에 따라 점차 증가합니다. 탈크 입자 크기가 작을수록 충격 강도가 더 커집니다. 이는 거친 분말에 큰 입자가 존재하여 응력 집중점을 형성하기 때문에 충격 강도가 낮기 때문입니다. 또한, 위 그림에서 거친 분말의 표면 개질 후 미세 분말의 물리적 특성을 얻을 수 있음을 알 수 있습니다. 미세 분말의 공급 및 분산이 어려웠던 문제를 개선할 수 있습니다.
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