Les propriétés uniques et excellentes du sulfate de baryum en font un nouveau modificateur fonctionnel largement utilisé dans les plastiques. Il améliore la résistance chimique et thermique, ainsi que l'aspect des produits plastiques. Il est utilisé dans les résines PP, ABS, PA et PET pour les coques ménagères, les pièces mécaniques, les pièces automobiles, les panneaux de climatisation, etc. Le sulfate de baryum augmente la densité du plastique, améliore sa résistance à l'usure et au vieillissement, et améliore sa brillance, élargissant ainsi les applications plastiques. Le sulfate de baryum modifié offre huit avantages dans l'industrie des plastiques :
1. Réduction des coûts
Les charges sont moins chères que résines. L’ajout de charges réduit considérablement le coût du plastique, apportant des avantages économiques évidents.
C’est l’une des principales raisons pour lesquelles la modification des charges est largement utilisée dans les plastiques.
2. Résistance à la chaleur améliorée
Les plastiques ont généralement une faible résistance à la chaleur. Par exemple, l'ABS ne résiste qu'à environ 60 °C sur le long terme. La plupart des charges sont inorganiques et résistantes à la chaleur. Leur ajout peut améliorer considérablement la résistance à la chaleur du plastique. Par exemple, le PP pur présente une température de déformation à chaud d'environ 110 °C.
Lorsqu'il est rempli de poudre de talc 30%, la température monte à plus de 130°C.
3. Rigidité plastique améliorée
La rigidité du plastique est souvent faible. Le PP pur présente un module de flexion d'environ 1 000 MPa, insuffisant pour certaines utilisations. L'ajout de talc 30% augmente ce module à plus de 2 000 MPa, ce qui renforce considérablement la rigidité.
4. Moulage et traitement améliorés
Certaines charges, comme le sulfate de baryum et les microsphères de verre, améliorent l’écoulement de la résine et les performances de traitement.
5. Meilleure stabilité dimensionnelle
Les plastiques cristallins se rétractent et se déforment souvent après moulage. Les charges réduisent le retrait et améliorent la stabilité dimensionnelle du produit.
6. Dureté de surface accrue
Les plastiques sont généralement mous et sujets aux rayures, ce qui affecte leur apparence. Les charges inorganiques sont plus dures et peuvent augmenter considérablement la dureté de la surface.
7. Résistance plastique améliorée
Les plastiques courants ont une faible résistance à la traction. L'ajout de charges inorganiques en quantité appropriée améliore la résistance à la traction et à la flexion, optimisant ainsi les applications techniques.
8. Valeur ajoutée plus élevée des produits en plastique
Certaines charges ajoutent des fonctions spécifiques. Par exemple, le talc ou le carbonate de calcium présents dans le PP améliorent les propriétés antistatiques et d'impression. Les microsphères de verre améliorent l'isolation. Les particules métalliques améliorent la conductivité thermique et électrique.
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