La cera de polietileno (cera de PE), también conocida como cera polimérica, se utiliza ampliamente debido a su excelente resistencia al frío, al calor, a los productos químicos y al desgaste. En la producción normal, este tipo de cera puede añadirse directamente al procesamiento de poliolefinas como aditivo, lo que mejora el brillo y el rendimiento del producto.
Como lubricante, la cera de PE posee propiedades químicas estables y buenas propiedades eléctricas. También presenta buena compatibilidad con polietileno, polipropileno, alcohol polivinílico, caucho de etileno propileno y caucho butílico. La cera de PE mejora la fluidez del polietileno, polipropileno y ABS, así como el desmoldeo del polimetilmetacrilato y el policarbonato. En comparación con el PVC y otros lubricantes externos, la cera de polietileno proporciona una lubricación interna más potente.
Indicadores de calidad
Aspecto: Blanco, polvo/escamas/bloque
Densidad: 0,93–0,98
| Artículo | Especificación | Impacto |
| Peso molecular | 1500-5000 | Generalmente, cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será el punto de fusión, y viceversa. |
| Punto de ablandamiento | 90-120°C Varía según el peso molecular | Si el punto de ablandamiento es demasiado bajo, la cera tiende a vaporizarse y evaporarse durante el procesamiento a alta temperatura. |
| Dureza | MÁXIMO 3-8 | Afecta la dureza del producto final. |
| Viscosidad | 10-600 (CPS 140°C) | Una viscosidad más alta produce una dispersión más deficiente, pero un mejor brillo; una viscosidad más baja mejora la dispersión con un brillo moderado. Sin embargo, una viscosidad excesivamente baja puede provocar la migración de la cera, lo que afecta negativamente la dispersión del relleno. Por el contrario, una viscosidad excesivamente alta reduce la velocidad de extrusión y afecta la eficiencia de la producción. |
| Penetración | 1-4 | Una mayor penetración indica una grasa más blanda (menor consistencia), mientras que una menor penetración indica una grasa más dura (mayor consistencia). |
Usos e industrias
1. Masterbatch concentrado y masterbatch de relleno: Se utiliza como dispersante en el procesamiento de masterbatch y se utiliza ampliamente en masterbatch de poliolefina. Presenta buena compatibilidad con resinas como polietileno, cloruro de polivinilo y polipropileno, y proporciona una excelente lubricación externa e interna.
2. Perfiles, tuberías y estabilizadores compuestos de PVC: Se utiliza como dispersante, lubricante y abrillantador en el proceso de moldeo de perfiles, tuberías y accesorios de PVC, así como de PE/PP. Esto mejora el grado de plastificación y mejora la tenacidad y la suavidad superficial de los productos plásticos. También se utiliza ampliamente en la producción de estabilizadores compuestos de PVC.
3. Tinta: Con buena resistencia a la luz y propiedades químicas, se puede utilizar como portador de pigmentos, mejorando la resistencia al desgaste de pinturas y tintas. También mejora la dispersabilidad de pigmentos y cargas, proporciona un buen efecto antisedimentación y se puede utilizar como agente mateante para pinturas y tintas, proporcionando a los productos un buen brillo y un efecto tridimensional.
4. Productos de cera: Ampliamente utilizado en la producción de diversos productos de cera, como cera para pisos, cera para autos, cera para pulir, velas y crayones. Mejora el punto de ablandamiento de los productos de cera, aumenta su resistencia y realza el brillo de su superficie.
5. Materiales para cables: Se utiliza como lubricante para materiales de aislamiento de cables. Mejora la difusión de los rellenos, aumenta la velocidad de moldeo por extrusión, mejora el flujo del molde y facilita el desmoldeo.
6. Productos termofusibles: Se utilizan como dispersantes en diversos adhesivos termofusibles, recubrimientos en polvo termoendurecibles, pinturas para señalización vial y de líneas. Ofrecen un buen efecto antisedimentación y mejoran el brillo y el efecto tridimensional de los productos.
7. Caucho: Como coadyuvante de procesamiento del caucho, mejora la difusión de rellenos, aumenta la velocidad de moldeo por extrusión, mejora el flujo del molde, facilita el desmoldeo y mejora el brillo y la suavidad de la superficie del producto después del desmoldeo.
8. Cosméticos: Proporciona buen brillo y un efecto tridimensional a los productos cosméticos.
9. Moldeo por inyección: ahorra lubricación de la máquina y mejora el brillo de la superficie del producto.
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