ЭПИПОРОШОК

Контроль примесей в процессе шарового измельчения является одной из наиболее важных и недооцененных задач в производстве порошков высокой чистоты. Следовые загрязнения, попадающие в процессе измельчения, могут смещать диэлектрические потери на порядок, вызывать цитотоксические дефекты. Они также могут снижать активность спекания до такой степени, что готовые компоненты не соответствуют техническим требованиям. Это крайне актуально.

Если вы оцениваете оборудование для обработки порошков, вы, вероятно, слышали, что сухое шаровое измельчение с перемешиванием обеспечивает экономию средств по сравнению с мокрым шаровым измельчением — но преимущества выходят далеко за рамки простого пропуска этапа сушки. Для производителей, работающих с дорогостоящими, термочувствительными или склонными к окислению порошками, сухое шаровое измельчение с перемешиванием может коренным образом изменить как качество продукции, так и экономику процесса.

Если вы работаете с материалами для натрий-ионных аккумуляторов, вы уже знаете, что точный контроль размера частиц может существенно повлиять на производительность и эффективность производства. Независимо от того, измельчаете ли вы аналоги прусской сини (PBA) или аноды из твердого углерода, получение однородных порошков, готовых к использованию в аккумуляторах, — задача непростая, и она быстро становится самым большим узким местом в отрасли. В этой статье вы узнаете, почему.

Контроль точки отсечки имеет решающее значение при оптимизации всех материалов для натрий-ионных батарей, и все сводится к одному ключевому фактору: распределению частиц по размерам (PSD). Если вы думаете, что одного измельчения достаточно для идеального качества порошков, подумайте еще раз — точная классификация кардинально меняет ситуацию, влияя на плотность электродов, скорость разряда и срок службы. В этом руководстве вы узнаете...

Основа производительности натрий-ионных батарей: карбонат натрия: больше, чем просто сырье. Карбонат натрия играет решающую роль в производстве натрий-ионных батарей (НИБ) не только как простое сырье. Будучи основным источником ионов натрия, его качество и свойства напрямую влияют на общую производительность и надежность батареи.

Почему обработка кварца требует точности? Растущий рыночный спрос на высокочистый кварц с контролируемым размером частиц. Кварц является основой многих передовых отраслей промышленности, от полупроводников и солнечного стекла до высококачественных столешниц. По мере развития технологий спрос на высокочистый кварц с точно контролируемым размером частиц резко возрос во всем мире. Равномерное распределение размеров частиц напрямую влияет на качество продукции, влияя на прозрачность.,

Порошок диоксида кремния, как высокоэффективный неорганический неметаллический функциональный материал, широко используется во многих областях, таких как медные ламинаты, эпоксидные компаунды для литья, покрытия, краски, резина, керамика, косметика, системы доставки лекарств и катализ. В связи с непрерывным технологическим прогрессом и растущим спросом со стороны смежных отраслей промышленности, требования к качеству порошка диоксида кремния постоянно повышаются.