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신발 소재 산업에서 탄산칼슘이 필수적인 이유는 무엇입니까?

신발 소재 산업에서 탄산칼슘이 필수적인 이유는 무엇입니까?

 

 

 

어떤 신발 소재에 탄산칼슘 분말이 필요한가요?

신발 소재 산업에서 사용되는 주요 수지는 PVC(폴리염화비닐), RB(고무), PU(폴리우레탄), TPR(열가소성 고무) 등이 있습니다. 탄산칼슘 파우더는 주로 신발의 비용을 절감하고 내마모성을 향상시킵니다. 이 글에서는 몇 가지 일반적인 밑창 소재에 무기 필러를 적용하는 방법을 간략하게 소개합니다. 밑창 필러에는 탄산칼슘 파우더 외에도 다양한 성분이 포함되므로, 참고를 위해 관련 필러도 함께 소개합니다.

 

 

RB 고무 밑창

고무 밑창 소재는 크게 천연 고무와 합성 고무로 나눌 수 있습니다. 천연 고무는 부드럽고 탄력성이 뛰어나 다양한 스포츠에 적합합니다. 하지만 내마모성이 낮다는 단점이 있습니다. 천연 고무는 주로 실내 운동화에 사용됩니다. 고무 밑창에는 일반적으로 침전된 백색 카본 블랙을 충전재로 사용하여 보강 역할을 합니다. 일부 제품은 밑창의 내마모성과 황변 방지 기능을 적절히 강화하기 위해 소량의 탄산칼슘을 필요로 합니다.

 

PVC 밑창

PVC는 100% 플라스틱 샌들, 하이탑 광부화, 장화, 슬리퍼, 밑창 등에 사용됩니다. 일반적으로 가벼운 탄산칼슘이 첨가되며, 일부 제품에는 400~800메시의 무거운 탄산칼슘이 포함됩니다. 특정 요구 사항에 따라 사용량은 약 3~5%입니다.

 

TPR 밑창

열가소성 고무(TPR) 밑창은 고무와 열가소성 플라스틱의 특성을 결합한 제품입니다. 고무의 특성을 지니면서도 열가소성 플라스틱으로 가공 및 재활용할 수 있습니다. TPR 밑창은 일반 플라스틱 성형기를 사용하여 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형을 통해 고무 제품으로 만들 수 있습니다. 긁힘 방지 효과가 필요한 제품은 화이트 카본 블랙과 나노 탄산칼슘을 첨가하고, 투명 효과가 필요한 제품은 화이트 카본 블랙과 투명 파우더를 첨가할 수 있습니다. 품질 기준이 낮은 제품의 경우, 소량의 화이트 카본 블랙과 중탄산칼슘을 첨가할 수 있습니다.

 

EVA 원샷 주입 밑창

EVA 밑창은 주로 운동화, 캐주얼화, 아웃도어화, 여행화, 가벼운 슬리퍼의 중창에 사용됩니다. 주요 충전재는 탤컴 파우더이며, 5~20%의 함량으로 첨가됩니다. 중창은 높은 백색도와 탤컴 품질을 요구하며, 슬리퍼의 밝은 색상 소재 또한 35~55%의 실리카 함량으로 높은 백색도(90도 이상)를 요구합니다. EVA 밑창은 무게 면에서 가장 가벼운 소재입니다. 품질 요건에 따라 800~3000메시 탤컴 파우더를 충전재로 사용할 수 있습니다.

 

EVA 시트 발포

EVA 시트 발포는 침대 전체를 템플릿 발포한 후, 필요에 따라 다양한 두께의 시트로 절단하거나 2차 성형하여 밑창을 만드는 방식입니다. 이 발포 소재는 슬리퍼와 중창에 사용됩니다. 대부분의 EVA 시트는 325~600메시 중탄산칼슘으로 제작됩니다. 더 높은 밀도가 필요한 시트에는 1250~2000메시 중탄산칼슘이 사용됩니다. 일부 제품은 시트 표면의 평탄도와 탄성을 높여야 하므로 600~800메시 활석 분말 또는 1250메시 활석 분말을 첨가해야 합니다. 특별한 요구 사항이 있는 제품은 황산바륨 분말을 사용하기도 합니다.

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