그만큼 공압 이송 시스템 공기 흐름 에너지를 이용하여 폐쇄된 파이프라인에서 분말 및 입자 물질을 공기 흐름 방향으로 이송하는 장비 세트입니다. 이는 유동화 기술의 특정 응용 분야입니다. 공압 이송 시스템은 특정 공급 장치를 사용하여 이송된 물질을 파이프라인으로 정량적으로 공급하고, 양압 및 음압 가스(공기, 질소, 이산화탄소 또는 염화메틸 등)를 사용하여 물질을 지정된 위치로 이송합니다. 모든 이송 장비와 계측기가 제어 시스템을 통해 자동적이고, 질서 있고, 안전하게 작동하도록 보장합니다.
공압 수송 시스템의 구성
공압 수송 시스템은 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
1. 동력 시스템: 주로 공기 압축기, 건조기, 공기 저장 탱크 등으로 구성됩니다. 이는 전체 수송 시스템의 동력원입니다.
2. 공급 시스템: 원료를 수용하고 운반하는 데 사용되는 이송 탱크, 회전 밸브, 나선형 공급기 및 기타 장치를 통해 실현됩니다.
3. 제어 시스템: 마이크로프로세서 기반 프로그래밍 가능 컨트롤러를 활용하여 현장 수동 제어, 자동 제어 또는 원격 중앙 제어가 가능합니다.
4. 파이프라인 시스템: 주로 다양한 직경의 파이프, 엘보, 공기 공급 밸브를 포함하여 재료의 폐쇄적이고 안정적인 운송을 보장합니다.
5. 재료 수령 및 보조 시스템: 수령 탱크, 재료 레벨 미터, 집진기, 공기 배출 밸브, 배출 밸브 등이 포함됩니다. 파이프라인을 통해 운송되는 재료를 수령하는 데 사용됩니다.
공급 시스템은 공압 이송 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 체적식 공급기 또는 사일로 펌프라고도 하는 이송 탱크는 충분한 재료 유동화와 이송 속도 조절이 가능하다는 장점이 있습니다. 회전 밸브는 구조가 간단하고 사용이 편리합니다. 유지설치 면적이 작고 비용이 저렴하여 공압 이송 시스템에 널리 사용됩니다. 나선형 공급 장치는 연속 공급, 유량 조절, 속도 조절의 장점을 모두 갖춘 공급 메커니즘입니다.
정밀화학 분야 공기압 이송 개선 계획
정밀화학은 신소재, 기능성 소재, 의약품 및 의약품 중간체, 살충제 및 살충제 중간체를 포함합니다. 음식 첨가제, 음료 첨가제, 향료 및 향료, 안료 및 염료, 화장품, 그리고 생활화학제품 등이 있습니다. 이러한 소재는 이송 시스템의 신뢰성과 계량 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
고밀도상 공압 이송 시스템은 높은 이송 효율, 낮은 에너지 소비, 그리고 파이프라인 마모 감소와 같은 장점을 제공합니다. 정밀 화학 산업의 생산 특성을 고려하여, 일반적으로 고밀도상 공압 이송에는 이송 탱크가 선택됩니다.
유동성이 낮은 분말 재료의 경우, 이송 탱크의 흐름 보조 부속품 및 가스 분배 구성품 설계를 최적화할 수 있습니다. 이송 파이프라인에 효과적인 막힘 방지 조치를 구현하고, 자동 제어 시스템을 통해 생산 자동화를 달성하여 고체 재료 가공 공정 요건을 충족할 수 있습니다. 이송 솔루션 개선과 관련하여, 한 루이푸쩌(Han Ruipuze)는 구형 믹서를 갖춘 이송 탱크라는 새로운 유형의 고밀도상 이송 장비를 소개했습니다.
새로운 고밀도상 이송 탱크 어셈블리는 주로 이송 탱크 본체, 구형 믹서, 공기 흐름 제어 장치 ACU-1 및 ACU-2, 계량 모듈 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
구형 믹서를 사용한 센딩 탱크 어셈블리
볼 믹서는 이송 탱크 어셈블리의 핵심 구성 요소입니다. 이송 탱크 하단 배출구에 설치되며, 유동성이 낮은 분말 및 계량 공정 요건을 위해 특별히 개발되었습니다. 볼 믹서는 재료의 임시 저장 및 유동화에 중요한 역할을 하며, 운송의 안전성과 신뢰성을 보장하고 잔류물을 방지하여 시스템의 계량 정확도 요건을 충족합니다.
볼 믹서 구조의 개략도
정밀 화학 분야에서는 특정 상황에 맞춰 계량 및 이송 방식을 선택합니다. 이송 탱크 구성 요소와 공압 이송 설계는 최적화된 원료 계량 및 이송 공정 흐름도에서 볼 수 있듯이 최적화됩니다.
원자재 계량 및 이송 공정 흐름의 개략도
재료 사일로 1, 2, 3의 배출구에는 가변 주파수 스크류 컨베이어가 장착되어 있어 재료를 공급합니다. 각 사일로에는 계량 시스템이 포함된 이송 탱크가 연결되어 있습니다. 각 재료는 배합 요건에 따라 계량 및 혼합되어 0.5%의 계량 정확도를 달성합니다. 혼합물은 공압 이송 파이프라인으로 이송됩니다. 이후 생산 작업장 내 반응기 위쪽에 있는 버퍼 사일로로 이송됩니다. 세 가지 재료는 하나의 공압 이송 파이프라인을 공유하지만 동시에 이송되지는 않습니다. 재료 3이 먼저 이송되고, 그 후 재료 1과 2가 이송됩니다. 이송 용량은 시간당 2톤이며, 최대 이송 거리는 150m이고, 엘보 수는 약 8개입니다.
이송 가스 공급원은 압축 공기를 사용합니다. 이송 가스 공급원의 안정성을 보장하기 위해 이송 탱크 근처에 압축 공기 저장 탱크가 설치됩니다.
생산 작업장에는 3대의 반응기가 있으며, 각 반응기에는 5m³의 전체 용량을 가진 버퍼 사일로가 있습니다. 각 버퍼 사일로에는 사일로 상단 집진기, 호흡 밸브, 3점 계량 모듈, 그리고 콘에 공기 디스크 유량 조절 장치가 장착되어 있습니다. 각 배치의 세 가지 재료는 동일한 버퍼 사일로로 들어갑니다. 각 재료를 배치한 후, 버퍼 사일로 아래의 스크류 컨베이어를 통해 해당 반응기로 즉시 배출됩니다. 스크류 컨베이어의 최대 이송 용량은 2톤/시간이며, 이송 속도는 조절 가능합니다.
적용 사례를 바탕으로, 새로운 구형 믹서를 활용한 고밀도상 이송 탱크 장치는 정밀 화학 산업의 특수 소재 처리에 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한, 생산 기술을 업그레이드하여 기업의 생산 효율, 자동화 수준 및 환경 보호 효과를 크게 향상시킵니다.
