В области современного архитектурного декора искусственный камень стал незаменимым материалом. Он эффективно служит заменой натуральному камню, высококачественной керамике, дереву и металлическим декоративным материалам. Он также относится к категории экологичных и чистых строительных материалов. Среди них искусственный кварцевый камень является ключевой категорией искусственного камня, извлекая выгоду из кварца. Кварц - это минеральный ресурс, известный своими высокостабильными физическими и химическими свойствами. Искусственный кварцевый камень - быстро развивающийся представитель в секторе искусственного камня. Он в основном состоит из кварца 93% - 95% и связующего из ненасыщенной полиэфирной смолы около 7%, а также пигментов, инициаторов отверждения и других добавок. После отверждения он приобретает твердую текстуру, плотную структуру и яркие цвета. Он обладает такими характеристиками, как износостойкость, устойчивость к давлению, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и водонепроницаемость. Это делает его широко популярным на рынке. Качество искусственного кварцевого камня как композитного материала может быть еще больше улучшено, а затраты снижены за счет использования модифицированный кварцевый порошок и продвинутый модификация покрытия технологии.
Высокоэффективный модифицированный кварцевый порошок: отличный помощник для инженерных кварцевых плит
Искусственный кварцевый камень производится из кварцевого песка и кварцевого порошка в сочетании со смолой, пигментами, связующими агентами, отвердителями и т.д. методом высокотемпературного отверждения. Немодифицированный кварцевый порошок производится на комбинированной производственной линии, включающей шаровые мельницы и классификаторы. В отличие от этого, модифицированный кварцевый порошок проходит вторичную модификацию покрытия на специализированном оборудовании. Специальные связующие агенты для искусственного кварцевого камня добавляются к немодифицированному порошку.
Из-за существенной разницы в свойствах неорганического интерфейса немодифицированного кварцевого порошка и органического интерфейса смолы, сила сцепления слабая. Однако после процесса модификации поверхность кварцевого порошка покрывается связующим агентом. Этот агент действует как мостик, соединяя кварцевый порошок и связующее вещество. Он значительно усиливает адгезию между клеем и порошком. Испытания показывают, что плиты с модифицированным кварцевым порошком обладают более высокой прочностью. Они также обладают лучшим блеском. Несмотря на несколько более высокие показатели износа и водопоглощения, общие эксплуатационные характеристики превосходны.
Оборудование для модификации пороха Epic: преимущества и особенности
Процесс модификации покрытия имеет решающее значение для повышения эксплуатационных характеристик кварцевого порошка. Оборудование для модификации порошка Epic Powder превосходен в этой области, предлагая ряд явных преимуществ и особенностей для модификации покрытия кварцевого порошка:
Высокоэффективная модификация: Оборудование Epic Powder обеспечивает равномерное и полное покрытие каждой частицы кварцевого порошка. Это значительно повышает эффективность и однородность модификации.
Интеллектуальная система управления: Современные автоматизированные системы управления позволяют точно регулировать параметры модификации, обеспечивая стабильные и качественные результаты модификации.
Энергосбережение и охрана окружающей среды: При проектировании особое внимание уделялось низкому энергопотреблению и минимальному выбросу пыли, что соответствует стандартам экологичного производства.
Сильная приспособляемость: Подходит для модификация покрытия различных порошковых материалов, в том числе кварцевого порошка, удовлетворяющих разнообразные производственные потребности.
Модифицированный кварцевый порошок помогает снизить затраты, повысить эффективность и конкурентоспособность инженерного кварцевого камня.
Основным сырьем для производства органического кварцевого камня являются ненасыщенная полиэфирная смола, кварцевый порошок и кварцевый песок. Вспомогательными материалами являются пигменты, отвердители, связующие агенты и т.д. На долю ненасыщенной полиэфирной смолы приходится примерно 8%-15% в соотношении масс. Сырьё для производства органического искусственного гранита в основном такое же, как и для кварцевого камня, с той лишь разницей, что песок/порошок изготовлен на основе карбоната кальция. Однако содержание ненасыщенной полиэфирной смолы в искусственном граните составляет примерно 5%-11% в соотношении масс., что указывает на существенную разницу в использовании смолы.
Основная причина: совместимость на границе раздела между порошком и смолой
Отраслевые исследования показывают, что разница в эксплуатационных характеристиках обусловлена тем, что большая часть кварцевого порошка, используемого в первом случае, не подвергается поверхностной модификации. Это приводит к плохой совместимости между смолой и порошком и, как следствие, к повышенному расходу смолы. В отличие от этого, порошок карбоната кальция, широко используемый в искусственном граните, подвергается зрелой модификации, что обеспечивает хорошую совместимость смолы и порошка и снижает расход смолы. Анализ затрат на кварцевые плиты показывает, что снижение расхода смолы оказывает наиболее существенное влияние на снижение общих затрат.
Кварцевый порошок, используемый в органическом кварцевом камне, в основном производится с помощью отработанной технологии шаровой мельницы. Однако, будучи неорганическим полярным материалом, кварцевый порошок имеет поверхность, богатую активными гидроксильными группами кремния и следами адсорбированной воды, что затрудняет его полное смачивание и диспергирование при смешивании с неполярной ненасыщенной полиэфирной смолой. Для удовлетворения требований к текучести в производственном процессе часто требуется увеличение дозировки смолы. После модификации покрытия значительно улучшается совместимость между кварцевым порошком и смолой, значительно повышается текучесть суспензии и заметно сокращается необходимое количество смолы. Одновременно с этим снижается маслоемкость модифицированного кварцевого порошка, что дополнительно оптимизирует рецептуру.
Избыточное содержание смолы снижает прочность изделия и повышает стоимость. В настоящее время экономика недвижимости Китая замедляется. Это обострило конкуренцию на рынке кварцевого камня. Эффективность производства становится ключевым фактором выживания предприятия. Технология модификации поверхности кварцевым порошком позволяет не только увеличить массовую долю наполнителя в составе, повышая устойчивость к деформации, но и эффективно снизить производственные затраты.
Влияет ли модифицированный кварцевый порошок на разницу в цвете кварцевых плит?
Среди сырья кварцевый порошок и его количество оказывают наибольшее влияние на расход смолы. Количество используемого порошка часто определяется требуемым заказчиком внешним видом и цветовым рисунком. Поверхность кварцевого порошка содержит множество кремний-кислородных связей и гидроксильных групп, она высокополярна и склонна к агломерации. Между тем, ненасыщенная смола, используемая для кварцевого камня, относится к категории органических полимерных материалов, демонстрируя плохую совместимость с высокополярным неорганическим кварцевым порошком. Для улучшения дисперсности кварцевого порошка и его совместимости с органическими полимерными материалами обычно применяют обработку поверхности модификацией. Внешний вид и качество цвета кварцевых плит являются одними из важнейших показателей их физико-химических свойств. Влияет ли модификация кварцевого порошка на внешний вид и цвет продукта?
После модификация покрытия, где поверхность кварцевого порошка покрывается модификатором, его оптические свойства, такие как преломление и рассеяние, изменяются, что приводит к снижению белизны в синем свете примерно на 1 градус. Эксперименты показывают, что если исходный кварцевый порошок имеет более высокую начальную белизну, то снижение белизны после модификации меньше. И наоборот, если белизна исходного материала хуже, то снижение больше. После модификации модификатор покрывает или прививается на поверхность кварцевого порошка. Они образуют слой покрытия, который снижает показатель преломления поверхности порошка, тем самым снижая его белизну. Во время полировки искусственного камня на поверхности проявляются поперечные сечения частиц кварца. Большая часть покрытия модификатора на порошке удаляется. Таким образом, хотя собственная белизна порошка уменьшается, конечные плиты практически не показывают разницы в цвете. Влияние модификации кварцевого порошка на оттенок не является значительным и практически незаметно в практическом применении.
Эпический порошок
Подводя итог, можно сказать, что принятие модифицированный кварцевый порошок является важной стратегией для повышения производительности и снижения стоимости кварцевых плит. Машины для модификации Epic Powder, обеспечивает превосходные результаты модификации, что приводит к повышению качества продукции, сокращению расхода смолы и снижению производственных затрат. Такой подход значительно повышает конкурентоспособность кварцевых плит на рынке. Для производителей, стремящихся оптимизировать затраты и повысить свою конкурентоспособность, инвестиции в технология модификации поверхности кварцевым порошком — это настоятельно рекомендуемое решение. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение.
