중질탄산칼슘 건식 생산 공정 및 장비
중탄산칼슘은 다음과 같은 천연 광물로 만들어집니다. 방해석, 대리석, 석회암, 분필 등을 분쇄하여 분말제품으로 가공하여 적용분야의 미세도 요건을 충족합니다.
중질탄산칼슘 건식 생산 장비 및 제품 특성
가공 장비 | 제품의 섬세함 | 적용 분야 |
대형 레이몬드 밀 수직 밀 | 45μm | 저가형 종이 충진재, 신발 밑창 충진재, 가정용 장식용 보드재, 건조분말 모르타르, 사료, 발전소 탈황, 습식 가공 원료 등 |
레이먼드 밀 링 롤러 밀 수직 밀 | >15-45μm | 종이 충진재 및 코팅재, 플라스틱 및 그 프로필, 고무, 부직포, 인조대리석 슬래브, 습식 분쇄 및 심가공 원료 등 |
링 롤러 밀 수직 밀 볼밀 | 10-15μm | 종이(표면) 코팅재, 부직포, 페인트, 코팅제(수성), 중고급 플라스틱 마스터배치, 중고급 고무 마스터배치 등 |
링 롤러 밀 수직 밀 2차 분류 볼밀 + 분류 | <10μm | 제지용 코팅, 고급 플라스틱 마스터배치, 페인트 및 코팅 및 더 높은 기능적 요구 사항이 있는 기타 산업 |
1. 레이먼드 밀
레이몬드 밀은 38~74μm(200~400메시) 크기의 중질 탄산칼슘 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 미세 구조의 변형 및 구성 후 분류기, d97=30-15μm(500-800메시) 크기의 미세분말을 생산하는 데에도 사용됩니다.
레이먼드 밀은 설치 면적이 작고, 완제품 선별률이 높고, 시스템이 견고하고, 운영이 안정적이라는 장점이 있지만, 2μm 미분말의 함량이 너무 적고 비표면적이 작다는 문제점도 있습니다.
2. 볼밀
분급기를 갖춘 볼밀 공정은 세계 선진 분체 기술 기업들이 강력히 추천하는 공정 솔루션이며, 유럽과 미국의 유명 분체 기업들이 널리 채택하고 있습니다. 이 공정을 사용하여 d97=5μm, 10μm, 16μm, 45μm 등의 입자 크기를 가진 중질 탄산칼슘 제품을 생산할 수 있습니다.
그러나 볼밀과 분급기 공정으로 생산된 중질탄산칼슘 분말 제품은 2μm 미분말의 체적분율이 너무 높고 비표면적이 너무 크며, 입자가 쉽게 응집되고, 제품 분산 성능이 좋지 않으며, 제품 1톤당 에너지 소비량이 너무 높은 등의 문제점이 있습니다.
3. 수직 밀
수직 밀은 분쇄 롤러와 분쇄 디스크의 상대 운동을 이용하여 재료층을 분쇄합니다. 수직 밀 + 2차 분급, 3차 분급 건식 공정은 최근 중질 탄산칼슘 분말의 미세 가공 기술 발전의 주요 발전 중 하나입니다.
수직 밀을 사용하면 325~800 메시의 일반 중질 탄산칼슘을 직접 가공할 수 있으며, 325~800 메시의 일부 제품은 2~3회 분급하여 1000~2500 메시의 중·고품위 미분말을 생산할 수 있습니다. 분급된 제품은 습식 밀이나 기류 밀을 통해 미세 분쇄하여 2500~6500 메시의 초미분말을 생산하여 고급 수요를 충족할 수 있습니다.
