티타늄과 그 합금은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 밀도가 낮고, 강도가 높으며, 비자성입니다. 부식과 산화에 강하고 생체 적합성이 우수합니다. 항공우주와 같은 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 높은 생산 및 가공 비용으로 인해 자동차, 의료, 스포츠 등 민간 분야에서 티타늄과 그 합금의 사용은 제한적입니다.
티타늄 스펀지를 수소화 처리한 후, 볼 밀링을 통해 조분쇄합니다. 이 과정에서 큰 티타늄 수소화물 조각이 작은 입자로 분쇄됩니다. 그런 다음, 폐쇄 루프 기류 분쇄기를 사용하여 분쇄, 정제 및 분급 과정을 거쳐 미세한 티타늄 수소화물 분말을 얻습니다.
폐쇄 루프 제트밀 이 시스템은 고순도 아르곤을 연마 매체로 사용합니다. 아르곤 압력이 높고 유량이 빠르며, 효율이 높고 분말 오염이 없습니다. 또한 분말의 산소 함량을 낮출 수 있습니다. 또한, 티타늄 하이드라이드를 파쇄하는 동안 분급 휠이 분말을 등급화합니다. 이를 통해 미세하고 산소 함량이 낮은 티타늄 하이드라이드 분말이 제조됩니다.
폐쇄 루프 제트 밀의 작업 공정 및 작동 원리
이 장비는 고속 아르곤 기류를 이용하여 건조 재료를 분쇄합니다. 기류 분쇄기, 사이클론 수집기, 집진기, 공기 압축기, 가스 저장 탱크, 저온 건조기, 그리고 전기 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다. 적재 과정에서 아르곤은 아르곤 압축기(공기 압축기)로 유입됩니다. 가스는 가스 건조기(저온 건조기)에 의해 건조됩니다. 그런 다음, 분쇄 본체 하단에 있는 특수 설계된 노즐(라발 노즐)을 통해 고속으로 분쇄실로 분사됩니다. 재료는 여러 개의 고압 기류가 교차하는 지점에서 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 분류 상승하는 기류와 함께 챔버가 회전합니다. 고속 회전하는 분류 터빈은 원심력을 발생시킵니다. 기류는 구심력을 생성합니다. 이러한 힘은 거친 입자와 미세 입자를 분리합니다. 크기 요건을 충족하는 미세 입자는 분류 휠 블레이드의 틈새를 통해 사이클론과 집진기로 유입됩니다. 거친 입자는 블레이드에 의해 차단됩니다. 이들은 파쇄 구역으로 떨어져 파쇄되고, 이러한 사이클이 반복됩니다.
폐쇄 루프 제트 밀
폐쇄 루프 제트 밀은 티타늄 수소화물 분말의 분쇄에 상당한 효과를 발휘합니다. 폐쇄 루프 제트 밀은 평균 입자 크기가 250μm인 티타늄 수소화물 분말을 D50 10μm, 미세 입자 D50 6μm 미만으로 분쇄할 수 있습니다. 분쇄된 분말을 분급할 수 있습니다. 이를 위해 연마 시스템의 분급 휠 주파수를 조정하십시오. 이렇게 하면 균일하고 좁은 입자 크기 분포를 가진 티타늄 수소화물 분말을 얻을 수 있습니다.
폐쇄 루프 제트밀로 분쇄된 분말의 산소 증가량은 낮습니다. 폐쇄 루프 기류 밀은 티타늄 수소화물 분말을 분쇄하는 폐쇄 사이클입니다. 산소 함량은 조절 가능합니다. 또한, 고순도 아르곤을 연마 매체로 사용합니다. 고압 기류가 분말을 충돌시켜 분쇄합니다. 표면에 흡착된 매우 미세한 분말을 씻어내고, 표면 산화막을 연삭합니다. 따라서 분말의 산소 증가량은 낮습니다.
