La máquina de recubrimiento de tres rodillos ofrece ventajas distintivas en múltiples aspectos, como la calidad del recubrimiento, la eficiencia de producción, el consumo energético, la adaptabilidad del equipo y el rendimiento ambiental. Estas ventajas se deben a la exclusiva estructura de tres rodillos, combinada con la tecnología de mezclado de alta velocidad, que trabaja en sinergia para una óptima modificación del polvo.
Alta calidad de recubrimiento
El diseño de tres rodillos garantiza múltiples etapas de dispersión y cizallamiento, lo que produce un recubrimiento uniforme sobre la superficie del polvo. Esta uniformidad ayuda a evitar problemas comunes como vetas o manchas gruesas localizadas, comunes en los sistemas tradicionales de dos rodillos. Por ejemplo, en recubrimientos de carbonato de calcio, utilizando solo entre 0,41 TP₃T y 1,41 TP₃T de modificador en carbonato de calcio molido (GCC) y aproximadamente 51 TP₃T de modificador en carbonato de calcio precipitado (PCC), se puede obtener una alta tasa de recubrimiento, superior a 951 TP₃T.
Además de la uniformidad visual, este recubrimiento mejora significativamente las propiedades del polvo. Reduce la viscosidad, mejora la dispersabilidad y refuerza la interfaz mecánica entre partículas. Por ejemplo, la sílice tratada con el método de tres rodillos muestra una mejora superior a 30% en la estabilidad de la dispersión, lo que la hace ideal para aplicaciones exigentes como el caucho de silicona y recubrimientos especiales.
Alta eficiencia de producción
Diseñada para la producción a escala industrial, la máquina de recubrimiento de tres rodillos ofrece un funcionamiento continuo 24/7. Según el modelo, puede gestionar capacidades de procesamiento de entre 500 y 7500 kilogramos por hora. Por ejemplo, el modelo CRM-9 alcanza entre 2000 y 7500 kg/h, lo que lo hace ideal para entornos de fabricación de alto rendimiento.
Además, la máquina se integra a la perfección con otros equipos de procesamiento, como molinos ultrafinos y clasificadores, para formar una línea de producción optimizada que abarca desde la molienda hasta la modificación de la superficie. Esta integración reduce la manipulación intermedia y aumenta la eficiencia general.
Bajo consumo de energía
Una característica clave para el ahorro energético es el calor de fricción autogenerado, creado por el movimiento a alta velocidad de los rodillos y los materiales en polvo. Este calor elimina la necesidad de sistemas de calefacción externos, lo que permite reducir el consumo de energía a tan solo 30 kWh por tonelada. Esto se traduce en un ahorro energético de más de 40% en comparación con las máquinas de recubrimiento en polvo convencionales.
La estructura de tres rodillos también reduce la presión entre rodillos, minimizando el desgaste del equipo y el riesgo de obstrucciones. Estas mejoras de diseño contribuyen a una menor mantenimiento costos, reduciéndolos de 25% a 30%.
Fuerte adaptabilidad del equipo
El diseño versátil de la máquina permite procesar polvos desde malla 325 hasta tamaños nanométricos. Admite una amplia variedad de materiales, incluyendo minerales no metálicos como carbonato de calcio, caolín, talco, mica, grafito, sulfato de bario y sílice. También procesa eficazmente materias primas químicas como hidróxido de magnesio, óxido de zinc y alúmina.
Gracias a su flexibilidad en los métodos de procesamiento, la máquina puede modificar superficies en seco con modificadores sólidos y líquidos. Estos incluyen ácido esteárico, agentes de acoplamiento de aluminato, titanato y silano, lo que permite su personalización en diferentes industrias. Por ejemplo, los rellenos de carbonato de calcio modificado mejoran la resistencia mecánica y la suavidad de la superficie en la industria del plástico, a la vez que mejoran la nivelación y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos.
Excelente desempeño ambiental
La máquina de recubrimiento de tres rodillos incorpora un sistema de recolección de presión negativa trasera que captura los productos en polvo terminados y evita que el polvo se escape al entorno de trabajo. Esto garantiza el cumplimiento de las normas ambientales nacionales y promueve un entorno de trabajo más seguro.
Gracias a una función de dispersión integrada, la máquina evita la aglomeración de partículas en el polvo modificado. Permite el envasado directo sin necesidad de cribado secundario. Esto reduce el riesgo de contaminación secundaria y la complejidad general del proceso.
Ejemplos típicos de aplicación
Recubrimiento de carbonato de calcio: La máquina de recubrimiento de tres rodillos puede lograr una finura de producto GCC de entre 325 y 3000 mesh. La tasa de recubrimiento es de 95%. Esta modificación aumentó el índice de activación en 50%. Al utilizar el relleno modificado en plásticos de PVC, la carga de relleno aumentó en 20%, lo que redujo los costos en aproximadamente 15%.
• Modificación de sílice: En la industria del caucho de silicona, la sílice tratada con el método de tres rodillos mostró una dispersabilidad significativamente mejorada. Esto resultó en un aumento de la resistencia a la tracción (30%) y una mejora de la resistencia al desgarro (25%) en los productos finales de caucho de silicona.
Polvo épico
Con sus capacidades para entregar recubrimientos uniformes, alto rendimiento de producción, eficiencia energética, flexibilidad del equipo y desempeño ambiental limpio, la máquina de recubrimiento de tres rodillos ahora es ampliamente favorecida en todas las industrias.
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