Productor recubrimientos en polvo ultrafinos con un tamaño de partícula de 5 micrones requiere una molienda especializada y clasificación Equipo. Entre las soluciones más efectivas se encuentra la avanzada tecnología de molienda de Epic Powder, que garantiza precisión, eficiencia e integridad del material.
1. Molinos de chorro
Molino de chorro de lecho fluidizado:
Principio: Las partículas se aceleran a velocidades supersónicas y chocan en una cámara fluidizada, logrando una molienda ultrafina sin desgaste mecánico.
Ventajas: Eficiencia energética, distribución de partículas estrecha (D50: 1–20 µm), ideal para materiales frágiles como polvos de epoxi y poliéster.
Parámetros críticos:
Presión del aire: 0,7–1,2 MPa (mayor presión = partículas más finas, pero mayor consumo de energía).
Control de temperatura: El aire de entrada debe permanecer por debajo de 50 °C para evitar que la resina se ablande.
Selección de gas: Nitrógeno para materiales sensibles a la oxidación.
Molino de chorro en espiral
Principio: Las partículas giran en espiral bajo la fuerza centrífuga y las partículas gruesas se recirculan para una molienda adicional.
Ventajas: Estructura simple, mejor para materiales blandos (dureza Mohs <3).
2. Amoladoras mecánicas
Molino de bolas de alta energía (proceso seco/húmedo):
Molienda en seco: utiliza medios de molienda de zirconio + turbo clasificador pero requiere refrigeración (por ejemplo, sistemas con camisa de agua).
Molienda húmeda: a base de solvente (por ejemplo, etanol) seguido de secado por aspersión, aunque pueden quedar residuos de solvente.
Molino vibratorio:
Vibración de alta frecuencia (1.000–1.500 RPM) para lotes pequeños (<100 kg/h).
3. Clasificadores de precisión
Clasificador de aire turbo:
Principio de funcionamiento: Una turbina de alta velocidad (3000–8000 RPM) separa las partículas equilibrando las fuerzas centrífugas y de arrastre.
Características principales:
La clasificación en múltiples etapas (por ejemplo, 1.ª etapa: 10 µm → 2.ª etapa: 5 µm) mejora el rendimiento.
Los álabes de turbina de cerámica o carburo de silicio evitan la contaminación.
Clasificador centrífugo:
Adecuado para producción de alta capacidad (>500 kg/h) con requisitos ligeramente más gruesos (D97: 5–10 µm).
Optimización e innovaciones
Preenfriamiento criogénico: reduce el daño térmico en materiales sensibles (por ejemplo, agentes de curado TGIC).
Sistemas de control inteligente: monitoreo del tamaño de partículas en tiempo real (por ejemplo, Malvern Insitec) para ajustes de circuito cerrado.
El método más eficiente es un molino de chorro + turboclasificador, que garantiza una producción estable de 5 µm con un mínimo impacto térmico. Para aplicaciones con costos ajustados, la molienda de bolas de alta energía + clasificación es una alternativa, aunque la pureza y la eficiencia deben gestionarse cuidadosamente.
¿Por qué elegir Epic Powder?
En Epic Powder, nos especializamos en soluciones de molienda ultrafina diseñadas para recubrimientos en polvo. Nuestros sistemas de molienda por chorro y clasificación de vanguardia garantizan:
Control de partículas de precisión (hasta 1 µm)
Baja generación de calor (protegiendo las propiedades de la resina)
Alto rendimiento con mínima contaminación
Soluciones personalizables para diferentes formulaciones de polvo.
Ya sea que esté desarrollando recubrimientos de alto rendimiento para aplicaciones automotrices, electrónicas o industriales, Polvo épicoLa tecnología de garantiza una finura y consistencia superiores. ¡Contáctenos hoy mismo para optimizar su producción de recubrimiento en polvo!
