Влияние размера частиц измельчения на частицы порошка в основном отражается в трех аспектах: физических свойствах, производительности процесса и конечном применении.
1. Изменения физических и химических свойств
Удельная площадь поверхности и поверхностная энергия:
При уменьшении размера частиц до микрометрового или нанометрового уровня удельная площадь поверхности увеличивается экспоненциально. Например, удельная площадь поверхности частиц размером 1 мкм в 100 раз больше, чем у частиц размером 100 мкм. Поверхностная активность значительно увеличивается. Например, скорость растворения лекарств увеличивается в 3-5 раз после наноразмера. А эффективность каталитической реакции может увеличиться более чем на 30%.
Искажение кристаллической структуры:
Механическое измельчение приводит к увеличению дефектности решетки. Плотность дислокаций типичных металлических порошков после измельчения может достигать 10^12/см². Это напрямую влияет на снижение энергии активации спекания примерно на 15-20%.
Ухудшение текучести:
Если D50 < 20 мкм, угол естественного откоса порошка обычно превышает 45°, что требует добавления 0,5–1,2% нанокремнезема и других добавок для улучшения текучести.
2. Влияние на адаптивность процесса
Окно процесса формования:
Формование керамических сырых тел требует, чтобы диапазон распределения размеров частиц контролировался в пределах от 1,2 до 1,5. Слишком узкий диапазон приводит к недостаточной плотности упаковки (< 55%). Однако слишком широкий диапазон вызывает дефекты расслоения.
Динамика спекания:
При измельчении керамического порошка 3Y-TZP с 1 мкм до 0,3 мкм температура спекания может быть снижена на 150°C. Плотность увеличивается с 92% до 99,5%.
Стабильность дисперсии:
Для суспензий с размером частиц D90 < 5 мкм требуется добавление 0,1-0,5 wt% поликарбоксилатных диспергаторов. Абсолютное значение дзета-потенциала должно быть > 30 мВ. Таким образом, он может поддерживать скорость осаждения < 5% в течение 30 дней.
3. Корреляция производительности терминала
Механические свойства:
При уменьшении размера частиц карбида вольфрама на каждые 0,1 мкм в твердом сплаве WC-Co твердость увеличивается на 50 HV, а вязкость разрушения снижается на 0,5 МПа·м^1/2.
Оптические свойства:
При увеличении D50 диоксида титана с 0,3 мкм до 0,5 мкм укрывистость снижается на 15%, но устойчивость к атмосферным воздействиям улучшается на 20%.
Биодоступность:
При микронизации ибупрофена до D90 < 10 мкм время растворения in vitro T80 сокращается с 45 минут до 12 минут.
Контроль основных параметров в технологии шлифования
Оптимизация потребления энергии:
При использовании планетарного шаровая мельница Для измельчения глинозема оптимальное соотношение скоростей составляет 1:2 (бак: шасси). Скорость заполнения 30% экономит энергию 40% по сравнению со скоростью заполнения 60%.
Порог обратного шлифования:
После 8 часов измельчения частицы α-Al2O3 имеют тенденцию к повторной агломерации. Для увеличения критического времени измельчения до 12 часов необходимо добавить 0,2% триэтаноламина.
Контроль температуры:
При измельчении порошка нанокремния необходимо поддерживать температуру суспензии ниже 40°С. Выше этой температуры скорость роста зерна увеличивается в 3 раза.
Текущее техническое узкое место: ошибка онлайн-детектирования для субмикронного порошка остается ±8%, а плотность утряски ультратонкого порошка (D50 < 1 мкм) на 20-30% ниже теоретического значения. Рекомендуется использовать многоступенчатый процесс измельчения (грубое измельчение + тонкое измельчение + модификация поверхности) с онлайн-системой мониторинга размера частиц для достижения стабильного контроля распределения размера частиц со значением CV <5%.
Epic Powder предлагает полный послепродажное обслуживание система, охватывающая все от установки и ввода оборудования в эксплуатацию до обучения эксплуатации, обслуживания и поддержки. Как хорошо зарекомендовавший себя бренд в отрасли, Epic Powder Machinery стремится к клиентоориентированности, качеству и инновациям. Мы ваш надежный партнер для долгосрочного успеха.
Выбирать Эпический порошок для эффективных, энергосберегающих и экологически чистых решений по переработке порошков!
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей продукции!
