Классификация и разделение
Классификация основаны на воздействии центробежной силы, силы тяжести, силы инерции и т. д. на порошки разных размеров в среде (обычно в воздухе) с образованием различных траекторий, с целью реализации разделения порошков разных размеров.
Материал пойдет из нижней части воздушный классификатор до классифицирующей камеры потоком воздуха от всасывающего вентилятора. Колесо классификатора с высокой скоростью вращения создаст сильную центробежную силу для разделения грубого и тонкого порошка. Квалифицированный тонкий порошок пройдет через лопасть колеса, затем в циклон или рукавный фильтр, в то время как грубый увлекаемый тонкий порошок потеряет свою скорость и упадет вниз по стенке камеры к впускному отверстию вторичного воздуха. Вторичный поток воздуха будет рассеивать его дальше и разделит грубый и тонкий порошок. Тонкий порошок поднимется в классифицирующую камеру для дальнейшей классификации, в то время как грубый порошок упадет вниз и будет выгружен через нижнее выпускное отверстие.
Отправьте нам сообщение
Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque.
4 типа классификаторов ультратонких порошков
Воздушный классификатор идеально подходит для тонкодисперсных порошков керамики, абразивов, стекла, минералов и полимеров. Сверхтонкие порошки в диапазоне d97 = 8 мкм до d97 = 45 мкм.
Воздушный классификатор серии CTC разработан под руководством наших немецких экспертов и специально разработан для разделения порошкообразных продуктов размером 32–250 мкм.
Воздушный классификатор серии MBS разработан совместно нашими немецкими и британскими специалистами и специально используется для эффективной сухой классификации порошка D97: 8-200 микрон.
Высокая производительность и максимальная производительность по тонкозернистым частицам с одним классификатором. Сверхтонкие порошки в диапазоне d97 = 3 мкм до d97 = 45 мкм.
Преимущества классификации порошков EPIC
Высокая эффективность классификации
Эффективность классификации (коэффициент извлечения) может составлять 90%.
Может образовывать замкнутый контур
Может быть соединен последовательно с различным фрезерным оборудованием для образования циркуляционной системы.
Гибкая регулировка размера частиц
Скорость вращения колеса регулируется инвертором; размер частиц можно свободно регулировать.
Полностью закрытая работа при отрицательном давлении
Отсутствие пыли, загрязнение окружающей среды, низкий уровень шума, простота эксплуатации.
Керамические материалы доступны
Отсутствие загрязнения металлами, продукт высокой чистоты.
Взрывозащищенное исполнение и циркуляция азота
Может соответствовать требованиям по переработке легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющих материалов.
Мы помогли им решить проблему
Проект по измельчению углерода из скорлупы кокосовых орехов с помощью пневматической мельницы на отечественном предприятии по производству новых материалов.
Проект Введение. В связи с быстрым развитием новых энергетических материалов, проводящих композитов и функциональных углеродных материалов, спрос на углеродный порошок из скорлупы кокосовых орехов растет с каждым годом. Этот спрос особенно высок в таких областях, как материалы для анодов батарей, проводящие покрытия, композиты и экологически чистые адсорбенты. Однако производство высококачественного углеродного порошка из скорлупы кокосовых орехов остается сложной задачей.
Пневматическая классификационная мельница Epic Powder помогает индийским потребителям технического углерода достичь сверхтонкого помола с размером частиц D97 ≤ 10 мкм.
Технический углерод, как высокоэффективный армирующий агент и пигмент, широко используется в шинной, резиновой, пластмассовой и лакокрасочной промышленности. Это обусловлено его чрезвычайно высокой адгезией, склонностью к агломерации, а также легкими и пористыми физическими свойствами. Когда речь идет о сверхтонком измельчении на микронном или даже субмикронном уровне, возникают такие технические проблемы, как...
Проект высокоэффективной модификации поверхности диоксида кремния
Описание проекта Проект был выполнен для ведущего отечественного научно-исследовательского института химических новых материалов и был посвящен высокотехнологичному применению модификации поверхности диоксида кремния. Основная цель заключалась в улучшении диспергируемости диоксида кремния в резино-пластиковых матрицах и достижении высокопроизводительного непрерывного производства. Проблемы отрасли В качестве армирующего наполнителя диоксид кремния богат силанольными группами (-OH).
Американский клиент использует лабораторную струйную фрезерную машину MQW03 для сверхтонкого шлифования стоматологической стеклокерамики.
В области реставрации зубов качество стоматологических керамических порошков (таких как стеклокерамика на основе лития и диоксид циркония) напрямую определяет прочность, прозрачность и биосовместимость готового протеза. Недавно компания Epic Powder предоставила профессиональное решение лабораторного масштаба для клиента из США, успешно решив проблемы точности и чистоты при сверхтонком шлифовании.
Струйная мельница позволяет получать ультратонкий тальк D50 размером 2,5 мкм для лакокрасочной промышленности.
Тайваньскому производителю талька потребовалось модернизировать оборудование для струйной обработки талька. Производители лакокрасочных материалов нуждались в более мелком тальке — в частности, в диапазоне 2–3 мкм — для улучшения блеска, барьерных свойств и устойчивости к осаждению в высокоэффективных красках и грунтовках. Существующее оборудование не позволяло получать равномерное распределение частиц по размерам. Компания обратилась за решением к Epic Powder. Цель была ясна:
Греческий производитель карбоната кальция увеличил объемы производства благодаря воздушной классификационной мельнице Epic Powder.
Крупная греческая компания по переработке минерального сырья столкнулась с растущим давлением со стороны своих промышленных покупателей. Производителям красок и герметиков, которым она поставляла продукцию, требовался более мелкий и надежный порошок карбоната кальция. К сожалению, существующий ассортимент был ограничен. мельница-сепаратор с воздушным сепаратором Линия измельчения не обеспечивала получение частиц одинакового размера, что приводило к частым жалобам клиентов и порче партий продукции.