01. Tamanho de partícula muito grande
A velocidade de calcinação do calcário depende tanto da temperatura do material quanto da área superficial do calcário. No entanto, a uma determinada temperatura, a velocidade de calcinação do calcário é influenciada principalmente pelo tamanho de suas partículas. Quanto maior o tamanho do material, menor a velocidade de calcinação. Como a condutividade térmica da cal é menor do que a do processo de calcinação, a espessura da camada de cal aumenta gradualmente. Isso dificulta a penetração do calor na pedra, retardando o processo de calcinação. Portanto, grandes pedaços de calcário frequentemente resultam em calcinação incompleta, que é uma das principais causas da calcinação bruta. Para fornos verticais comuns, o tamanho das partículas deve ser controlado entre 40-80 mm, mas a capacidade do forno pode permitir tamanhos de até 50-150 mm. Para reduzir os custos do calcário, pedras menores podem ser usadas em condições específicas. casos.
02. Baixo índice de combustível ou baixo valor calórico do combustível
A proporção de combustível para fornos mistos está intimamente relacionada ao desempenho técnico do forno. O carvão utilizado em fornos mistos normalmente precisa ter um poder calorífico superior a 5500 kcal. O tamanho das partículas do combustível também deve ser controlado até certo ponto, e a água deve ser adicionada adequadamente ao utilizar carvão fino.
03. Fornecimento de ar irracional
Em um forno de cal, a pedra é aquecida e calcinada pela combustão do combustível, e o oxigênio (ar) é necessário para a queima do combustível. A combustão de qualquer combustível deve atender a três condições: combustível, oxigênio e calor. Nenhuma delas pode estar ausente. O suprimento de ar deve ser forte, uniforme e consistente em todo o forno. Além de uma proporção adequada de combustível, o suprimento de ar deve ser razoável. Algumas áreas do forno podem ter grandes volumes de ar, enquanto outras podem ter volumes menores. Áreas com mais ar podem queimar efetivamente, enquanto áreas com ar insuficiente levarão à combustão incompleta. O suprimento de ar deve ser distribuído uniformemente por toda a seção do forno para garantir uma combustão uniforme do combustível.
04. Queima excessiva
A qualidade da cal viva depende do teor de óxido de cálcio e óxido de magnésio, bem como das taxas de queima bruta e de sobrequeima. "Queima bruta" significa que parte do calcário não se decompôs completamente, enquanto "sobrequeima" refere-se à calcinação excessiva do calcário, resultando em cal viva densa, também conhecida como cal superqueimada ou queimada. Este tipo de cal viva tem baixa atividade e é difícil de processar posteriormente. A temperatura normal de combustão para calcário comum varia entre 1000-1200 °C. A sobrequeima de cal geralmente resulta de uma temperatura de combustão muito alta e de um tempo de combustão excessivo. O produto pode apresentar rachaduras, cascas vítreas na superfície, contração volumétrica evidente, coloração enegrecida e aumento do volume do bloco. Para lidar com a sobrequeima, primeiro considere se a proporção de combustível está muito alta. Ajuste-a para um nível razoável, levando em consideração a qualidade do carvão, e certifique-se também de que o suprimento de ar esteja adaptado adequadamente.
05. A zona de calcinação sobe
Se a temperatura máxima da zona de calcinação em um forno vertical comum aumentar no meio do corpo do forno, a temperatura das cinzas diminuir, o teor de CO2 diminuir, o volume de ar aumentar e houver excesso de oxigênio, isso indica que a zona de calcinação subiu. Quando a zona de calcinação sobe, o combustível queima mais cedo na parte superior do forno. À medida que a carga cai para a zona de calcinação, o combustível perde seu poder de fogo, levando a um aumento na queima de cal.
Este problema pode ocorrer quando a temperatura máxima está muito alta, o combustível que entra no forno está muito fino e queima muito cedo, a pressão do vento e o volume de ar são muito grandes, o tamanho das partículas de calcário é muito grande, a ventilação é muito suave ou a descarga de cinzas é desequilibrada. Esses fatores contribuem para o movimento ascendente da zona de calcinação e a grande queima de matéria-prima. Para resolver isso, você deve:
Reduza a pressão do vento e o volume de ar para mover a camada de fogo para baixo. Se a pressão superior estiver muito baixa, aumente-a adequadamente.
Aumente a taxa de descarga de cinzas e aumente adequadamente a proporção de combustível para compensar a perda de calor causada pela alta temperatura máxima. Assim que retornar ao normal, ajuste-a para o valor padrão.
Verifique e ajuste o tamanho das partículas do combustível bruto. Se o combustível contiver muito pó, adicione água para saturá-lo, aumentando sua ligação com a pedra e retardando a combustão do combustível.
06. A zona de calcinação se move para baixo
Quando a temperatura máxima é baixa e a temperatura das cinzas aumenta, em casos graves, o vento e o fogo não conseguem queimar o combustível adequadamente, levando ao aumento da queima de cal e à diminuição da concentração de CO2. Isso indica que a zona de calcinação desceu. As principais causas são o pequeno volume de ar, a grande quantidade de pedras e a grande descarga de cinzas, que fazem com que o material misturado desça rapidamente, encurtando a zona de resfriamento. Como resultado, o ar não pode ser pré-aquecido o suficiente antes de entrar na zona de calcinação, reduzindo a quantidade de decomposição de carbonato de cálcio e diminuindo a produção de CO2. A queima de cal também aumenta. Além disso, se as matérias-primas estiverem fragmentadas ou apresentarem grandes desvios no tamanho das partículas, a resistência do forno aumenta. Nesses casos, a pressão do vento pode não ser baixa, mas o volume de ar real é insuficiente. Para resolver isso, você deve:
Reduza adequadamente a quantidade de carga de pedras e descarga de cinzas e aumente o volume de ar. Se a pressão superior estiver muito alta, reduza-a adequadamente e ajuste a fragmentação da matéria-prima.
Aumente a proporção de partículas grandes, reduza a variação do tamanho das partículas e diminua a resistência no forno. Ajuste o tamanho do combustível e dos blocos de pedra para atender aos requisitos do processo.
07. Extensão da Zona de Calcinação
A extensão da zona de calcinação faz com que as temperaturas do topo e das cinzas aumentem, a concentração de CO2 diminua e a queima de cal aumente. Em casos graves, cinzas vermelhas aparecerão sob o fogo na parte superior do forno, com descoloração vermelha em ambas as extremidades. Nódulos podem se formar no forno ou pode ocorrer ventilação deficiente em algumas áreas. As causas incluem uma proporção excessiva de combustível, calcário irregular e a formação de nódulos no forno ou ventilação deficiente em algumas áreas. Nódulos ou materiais pendurados na parede do forno causam segregação na ventilação, impedindo que os materiais caiam normalmente e resultando em ventilação deficiente. Quando os nódulos caem devido ao impacto do fluxo de material, a zona de calcinação é estendida por um determinado período de tempo. Para resolver isso, você deve:
Reduza a produção adequadamente. Ajuste o tamanho das partículas da matéria-prima e reduza a proporção de combustível. Aumente o volume de ar e reduza temporariamente a altura da camada de material e, em seguida, adicione materiais para restaurar a superfície normal do material.
0,8 Formação de nódulos
Nódulos são uma falha grave em fornos de queima mista, incluindo fornos a gás. Os seguintes sinais indicam a presença de nódulos: 1. A temperatura das cinzas é frequentemente alta, a queima bruta ocorre quando a cal é descarregada e o teor de CO2 no gás do forno permanece baixo por um longo período. 2. A altura da superfície do material não corresponde à quantidade de cinzas descarregadas. O tempo de residência do material no forno é reduzido, mas o tempo de descarga das cinzas é prolongado. Como resultado, as cinzas são misturadas com combustível não queimado e calcário não calcinado, formando cinzas brutas.
As principais razões para a formação de nódulos são: 3. A proporção de combustível é muito alta ou há muitas impurezas no combustível, que formam materiais fusíveis. 4. Mesmo que a proporção de combustível não seja alta, a concentração local de combustível pode levar à forte calcinação, formando tapeçarias na parede do forno. 5. Quando há uma queda de energia ou o forno não pode operar por um longo período, a zona de alta temperatura permanece no forno por muito tempo ou há impurezas, que podem facilmente formar nódulos.
Para resolver este problema, você deve: 1. Ajustar a proporção de combustível, a pressão do vento e a pressão máxima, e reduzir o teor de impurezas do combustível bruto. 2. Reduzir a quantidade de material alimentado ou aumentar a quantidade de cinzas descarregadas. Reduzir a altura da superfície do material, expor os nódulos ou materiais suspensos e deixá-los cair após o resfriamento e o impacto da alimentação do material. Em casos graves, tomar pequenas medidas de explosão. 3. Alterar o processo de mistura da matéria-prima e do combustível para evitar distribuição desigual e concentração excessiva de combustível local. 4. Aumentar a frequência de carga e descarga para melhorar o fluxo de material e evitar a aderência e o deslizamento dos materiais.
09. Inclinação do forno
Quando o forno é inclinado, os seguintes sinais podem ser observados: 1. Na parte superior do forno, a superfície do material é inclinada e o material é descarregado mais rapidamente em um dos lados. A camada de fogo nesse lado parece escura, indicando uma diferença significativa de temperatura entre a superfície do material e a camada de fogo. 2. Na parte inferior do forno, as cinzas são descarregadas rapidamente, seja localmente ou em um dos lados, durante o descarregamento. A temperatura das cinzas nessas áreas é alta e, em alguns casos, são descarregadas cinzas vermelhas.
As principais razões para isso são: 1. Mistura e distribuição desiguais da calcinação do calcário ou descarga irregular de cinzas, levando à formação de nódulos locais no forno, o que causa segregação da ventilação. Nesse caso, a solução do problema de distribuição é crucial. 2. Ajuste inadequado do equipamento de descarga de cinzas, levando a uma descarga desequilibrada. 3. Estrutura do forno inadequada. Se o ângulo entre a seção de resfriamento e a seção de descarga de cinzas for muito pequeno, pode resultar em um ângulo local que impede a descarga suave do material.
Para resolver esse problema, você deve: 1. Ajustar a mistura da matéria-prima ou a descarga irregular das cinzas. Se forem detectados nódulos localizados no forno, trate-os primeiro. Em casos graves, considere modificar a estrutura do forno. 2. Materiais quebrados são distribuídos principalmente na parte de carregamento rápido, enquanto pedaços maiores são normalmente encontrados na parte de fogo escuro, aumentando a resistência ao vento da seção de carregamento rápido.
10. Problemas comuns em fornos a gás
Fornos a gás são semelhantes aos fornos de queima mista em termos dos problemas comuns mencionados acima. A principal diferença está no ajuste da temperatura da chama de combustão. A chama a gás normalmente requer ajustes na relação ar-gás e na pressão com base na composição e no poder calorífico do gás.
Para gás de alto poder calorífico, o problema comum é a queima excessiva, enquanto para gás de baixo poder calorífico, a queima bruta é mais prevalente. No entanto, a queima bruta e a queima excessiva da calcinação de calcário devem ser analisadas em detalhes. Muitos casos de queima bruta com gás de alto poder calorífico são, na verdade, causados por queima excessiva. Devido ao alto poder calorífico do gás, a chama forma uma temperatura muito alta assim que sai do queimador, causando sinterização ao redor do queimador e impedindo a penetração da chama. Isso resulta em queima bruta no centro do forno. Em outras palavras, devido ao ajuste inadequado da temperatura de calcinação, a superfície do calcário sinteriza em uma casca dura, que pode parecer queimada excessivamente, mas na verdade é queima bruta por dentro. Esses problemas estão diretamente relacionados ao tipo de forno e queimador utilizados.
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