Produzindo revestimentos em pó ultrafinos com um tamanho de partícula de 5 mícrons requer moagem especializada e classificação equipamentos. Entre as soluções mais eficazes está a avançada tecnologia de moagem da Epic Powder, que garante precisão, eficiência e integridade do material.
1. Moinhos de jato
Moinho de jato de leito fluidizado:
Princípio: As partículas são aceleradas a velocidades supersônicas e colidem em uma câmara fluidizada, obtendo uma moagem ultrafina sem desgaste mecânico.
Vantagens: Distribuição estreita de partículas com baixo consumo de energia (D50: 1–20 µm), ideal para materiais frágeis, como pós de epóxi e poliéster.
Parâmetros críticos:
Pressão do ar: 0,7–1,2 MPa (pressão mais alta = partículas mais finas, mas maior consumo de energia).
Controle de temperatura: O ar de entrada deve permanecer abaixo de 50°C para evitar o amolecimento da resina.
Seleção de gás: Nitrogênio para materiais sensíveis à oxidação.
Moinho de jato espiral
Princípio: As partículas espiralam sob força centrífuga, com partículas grossas recirculadas para posterior moagem.
Vantagens: Estrutura simples, melhor para materiais macios (dureza de Mohs <3).
2. Moedores mecânicos
Moinho de bolas de alta energia (processo seco/úmido):
Moagem a seco: Utiliza meios de moagem de zircônia + turbo classificador mas requer resfriamento (por exemplo, sistemas com camisa de água).
Moagem úmida: à base de solvente (por exemplo, etanol) seguida de secagem por pulverização, embora resíduos de solvente possam permanecer.
Moinho vibratório:
Vibração de alta frequência (1.000–1.500 RPM) para pequenos lotes (<100 kg/h).
3. Classificadores de Precisão
Classificador de ar turbo:
Princípio de funcionamento: turbina de alta velocidade (3.000–8.000 RPM) separa partículas equilibrando as forças centrífugas e de arrasto.
Principais características:
A classificação em vários estágios (por exemplo, 1º estágio: 10 µm → 2º estágio: 5 µm) melhora o rendimento.
Lâminas de turbina de cerâmica ou carboneto de silício evitam contaminação.
Classificador centrífugo:
Adequado para produção de alta capacidade (>500 kg/h) com requisitos ligeiramente mais grosseiros (D97: 5–10 µm).
Otimização e Inovações
Pré-resfriamento criogênico: reduz danos causados pelo calor em materiais sensíveis (por exemplo, agentes de cura TGIC).
Sistemas de controle inteligente: monitoramento do tamanho de partículas em tempo real (por exemplo, Malvern Insitec) para ajustes de circuito fechado.
O método mais eficiente é um moinho de jato + classificador turbo, garantindo uma produção estável de 5 µm com impacto térmico mínimo. Para aplicações com custo reduzido, a moagem de bolas de alta energia + classificação é uma alternativa, embora a pureza e a eficiência devam ser cuidadosamente gerenciadas.
Por que escolher a Epic Powder?
Na Epic Powder, somos especializados em soluções de moagem ultrafina, sob medida para revestimentos em pó. Nossos sistemas de moagem a jato e classificação de última geração garantem:
Controle de partículas de precisão (até 1 µm)
Baixa geração de calor (protegendo as propriedades da resina)
Alto rendimento com contaminação mínima
Soluções personalizáveis para diferentes formulações de pó
Quer você esteja desenvolvendo revestimentos de alto desempenho para aplicações automotivas, eletrônicas ou industriais, Pó épicoA tecnologia da garante finura e consistência superiores. Entre em contato conosco hoje mesmo para otimizar sua produção de revestimento em pó!
