활성탄은 높은 다공성 구조, 넓은 비표면적, 매끄러운 표면 질감으로 널리 평가되어 다양한 산업 분야에서 뛰어난 흡착 성능을 가진 소재입니다. 그러나 이러한 특성은 분쇄 공정에서 어려움을 야기합니다. 기존의 분쇄 장비는 활성탄의 고유한 물리적 특성을 손상시키지 않고 효율적으로 분쇄하기에 적합하지 않기 때문입니다. 원하는 미세도를 달성하면서 구조적 무결성을 유지할 수 있는 특수 분쇄기를 선택하는 것이 중요합니다. 활성탄 처리에 적합한 분쇄기의 유형은 다음과 같습니다.
볼밀
활성탄의 습식 분쇄에 적합하며, 비교적 우수한 분쇄 성능을 제공합니다. 분쇄 효율은 기계 사양 및 생산 능력에 따라 달라집니다.
수직 롤러 밀
중경도 활성탄에 적합하며, 높은 분쇄 효율과 비교적 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 가격은 기계 사양 및 브랜드에 따라 다릅니다.
샌드 밀
중간 경도에서 높은 경도의 활성탄에 적합하며 분쇄 결과가 좋습니다. 기계 사양 및 제조업체에 따라 가격이 더 비싼 경향이 있습니다.
초미립 분쇄기
800메시 이상의 초미립자 분말 생산에 탁월합니다. 활성탄을 1250메시, 2000메시, 심지어 3000메시와 같은 고분말로 분쇄하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 구체적인 성능과 가격은 기계 모델 및 브랜드에 따라 다릅니다.
레이먼드 밀
진자 롤러 밀을 포함한 다양한 모델로 출시되어 활성탄을 400메시 또는 800메시로 분쇄하는 데 적합합니다. 생산 용량은 기계 종류에 따라 다릅니다.
활성탄용 분쇄기를 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.
생산 요구 사항
원하는 활성탄 분말의 미세도와 생산량에 따라 적절한 분쇄기 유형을 결정합니다.
원료 특성
경도나 수분 함량과 같은 특성은 분쇄 장비 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 고수분 활성탄의 경우 습식 가공용으로 설계된 분쇄기가 필요할 수 있습니다. 분쇄기는 가격이 매우 다양하므로 예산에 맞는 분쇄기를 선택하는 것이 중요합니다.
애프터 서비스
신뢰할 수 있는 애프터 서비스를 제공하는 평판 좋은 브랜드를 선택하세요. 유지 장기적으로 안정적인 운영을 보장하기 위한 서비스입니다.
요약하자면, 볼 밀, 수직 롤러 밀, 샌드 밀, 초미분 분쇄 밀, 레이몬드 밀과 같은 분쇄 밀을 활성탄 처리에 사용할 수 있습니다. 생산 요구, 원자재 특성, 예산 및 애프터서비스 지원을 고려하여 분쇄 밀을 선택해야 합니다.
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