프리미엄 말차 분말에 이상적인 25μm(약 600메시) 입자 크기를 얻으려면 특수 제분 장비와 정밀한 공정 제어가 필요합니다. 이러한 미세도는 분말의 식감, 색상 유지력, 그리고 영양 보존에 큰 영향을 미칩니다. 말차 가공에는 세 가지 주요 제분 기술이 효과적인 것으로 입증되었습니다.
초미립자 분쇄기 제트 밀
제트밀 이 시스템은 고압 기류를 활용하여 입자 간 충돌을 일으켜 열을 발생시키지 않고 1~25μm의 입자 분포를 일정하게 유지합니다. 이는 말차의 섬세한 엽록소와 L-테아닌 함량을 보존하는 데 중요한 장점입니다. 이 기술은 일본 우지 지역의 최고 생산업체들 사이에서 표준으로 자리 잡았습니다.
극저온 분쇄 볼 밀
극저온 볼 밀은 통합 냉각 시스템을 갖춘 지르코니아 분쇄 매체를 사용하여 10~15°C의 온도를 유지하여 95% 이상의 향료 성분을 유지합니다. 고급 모델은 추가적인 산화 방지를 위해 질소 불활성화 기능을 갖추고 있습니다.
고전단 분쇄 분산기
습식 가공 분야의 경우 고전단 로터-스테이터 밀은 액체 현탁액에서 나노입자를 감소시킬 수 있으며, 특히 시간당 500L에 달하는 용량으로 마차 농축액을 생산하는 데 적합하며, 종종 실시간 입자 모니터링 기능이 장착되어 있습니다.
정밀 제어 시스템은 목표 25μm 규격을 유지하는 데 필수적입니다. 최신 장비는 다양한 접근 방식을 통해 이를 달성합니다. 온도 관리는 3단계 프로토콜을 따라야 합니다. 원료를 5°C로 예냉하고, 냉수 순환을 통해 분쇄실 온도를 10°C로 유지하며, 분쇄 직후 -20°C에 보관합니다. 위생 설계 기준은 Ra 0.8μm 미만의 표면 마감, 316L 스테인리스 스틸 접촉 표면, 그리고 통합 CIP 시스템을 요구합니다.
에픽 파우더 소개
에픽 파우더 미크로나이제이션 시스템은 예냉, 밀링 및 통합을 통해 최첨단 독일 엔지니어링을 나타냅니다. 분류 단일 자동화 플랫폼으로.
생산 데이터는 25±1μm의 일관된 입자 크기, 30%의 향상된 엽록소 유지력, 그리고 25%의 기존 시스템 대비 에너지 소비 감소를 보여줍니다. 최종 장비 선정 전에 실제 원료를 사용하여 시험 분쇄를 강력히 권장합니다. 생장 지역에 따라 잎 섬유 구조가 다를 수 있으므로 매개변수 조정이 필요할 수 있습니다. 분기별 전문 교정을 통해 일관된 제품 품질을 위한 장기적인 성능 안정성을 보장합니다.
