최근 몇 년 동안 비금속 광물 가공의 발전은 변화하고 있습니다. 단순히 구조적 목적으로 필러를 사용하는 것에서 경도, 은폐력, 내식성 및 내열성과 같은 기능성을 향상시키는 방향으로 발전하고 있습니다. 결과적으로 코팅에 비금속 광물 필러를 사용하는 것이 더욱 주목받고 있습니다. 이 글에서는 주로 비금속 광물 필러를 추가해야 하는 여섯 가지 이유를 소개합니다. 도토 코팅 제품에 대한 설명과 이것이 왜 선호되는 필러인지에 대한 설명입니다.
코팅의 4가지 기본 구성 요소
코팅의 네 가지 구성 요소는 필름 형성 물질(수지, 에멀젼), 안료(바디 안료 포함), 용매, 그리고 첨가제(보조제)입니다. 이 중 코팅의 안료는 주로 색상과 은폐력을 제공합니다. 안료는 착색 안료와 바디 안료로 나눌 수 있습니다. 전자는 주로 색상 성능을 담당하는 반면, 바디 안료는 필러라고도 하며 코팅의 두께와 기능을 향상시키는 데 사용됩니다. 카올린과 같은 비금속 광물 분말은 코팅의 바디 안료로 주로 사용됩니다.
카올린이란?
카올린은 결정수를 함유한 무기 규산염입니다. 부드럽고 기름기가 많으며 물에 쉽게 분산됩니다. 카올린 기반 안료는 은폐력, 광택, 연필 경도, 유연성 및 기타 특성을 저하시키지 않고도 성능을 향상시킬 수 있습니다.
카올린은 다양한 가공 기술에 따라 세척 카올린과 소성 카올린, 두 가지로 나뉩니다. 세척 카올린은 백색도가 낮으며, 일반적으로 라텍스 페인트에 사용되어 건축 성능 향상에 사용됩니다. 소성 카올린은 고온 소성 후 백색도가 크게 향상되고 입자 크기가 미세합니다. 탁월한 현탁성과 건조 도막 은폐력을 가지고 있으며, 이산화티타늄에 가장 적합한 증량제 중 하나입니다. 따라서 침전을 방지하고 건조 도막 은폐력을 높이며 라텍스 페인트의 이산화티타늄 함량을 줄일 수 있습니다.
그러나 소성 카올린은 오일 흡수율이 높기 때문에 과도한 첨가는 코팅의 세척성에 상당한 영향을 미칩니다. 또한, 산성, 낮은 불순물 함량, 우수한 화학적 안정성으로 인해 소성 카올린은 음극 전기영동 탱크의 산성 환경에 적합하여 음극 전기영동 코팅에 적합한 충전재입니다.
코팅에서 카올린의 6가지 주요 기능
코팅의 은폐력을 향상시킵니다.
코팅에 일정 비율로 카올린을 첨가하면 코팅의 은폐력을 향상시키고, 빛 투과율을 낮추며, 코팅을 더욱 균일하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 카올린 첨가제는 거의 모든 유형의 수성 및 용제 기반 코팅에서 다양한 유형의 안료를 확장하는 데 사용되었습니다. 엔지니어 Chen은 광물 자원 선정, 가공 방법 및 제형 개선부터 시작했습니다. 그는 수성 코팅에서 이산화티타늄 15%를 대체하기 위해 카올린과 탄산칼슘을 사용하여 일련의 실험을 수행했습니다. 최종 결과는 광범위한 안료 부피 농도에서 코팅 시스템의 은폐력이 거의 변하지 않았음을 보여주었습니다. 이는 카올린이 이산화티타늄 15%를 대체했을 때의 경우입니다. 동일한 첨가량에서 카올린은 탄산칼슘보다 더 우수한 은폐력을 나타냈습니다.
코팅의 경도와 내구성을 향상시킵니다.
카올린은 코팅의 충전제 및 강화제로도 작용할 수 있습니다. 미세한 입자와 뛰어난 구조적 안정성 덕분에 카올린은 코팅의 팽창 계수를 줄이고 경도와 내구성을 향상시킵니다. 따라서 카올린은 내구성과 인성이 요구되는 장식용 및 산업용 코팅에 널리 사용됩니다.
코팅의 반사율과 색상 강도를 향상시킵니다.
카올린은 친수성이 있어 분산이 용이하고, 입자의 겉보기 밀도가 작으며, 현탁 성능이 우수합니다. 카올린은 빛 반사율을 극대화하고 더 나은 반사 효과를 만들어 코팅의 광택을 변화시킵니다. 적정량의 카올린을 첨가하면 코팅에 무광 효과를 부여하여 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 결과적으로 코팅의 광택과 색상이 더욱 선명해집니다. 미국 엥겔하드(Engelhard) 사는 페놀 그린 안료 17%와 이산화티타늄 14%를 밝은 미립 카올린 제품으로 대체하여 높은 반사율과 색상 강도를 가진 코팅을 개발했습니다. 이는 카올린 입자가 안료 입자 사이의 간격을 개선하기 때문입니다.
코팅성 및 떨어짐 방지성 향상
카올린은 코팅 산업에서 증점제로도 널리 사용됩니다. 카올린은 수분 흡수성과 겔화 특성으로 인해 코팅의 용매를 흡수하여 겔 구조를 형성할 수 있습니다. 이 겔 구조는 코팅의 점도를 높이고 안료와 용매의 분리를 방지합니다. 카올린의 증점 효과는 코팅 성능과 흘러내림 방지 특성을 향상시켜 코팅의 도포 및 사용을 용이하게 합니다.
코팅의 안정성을 향상시킵니다
카올린은 미세한 입자와 높은 비표면적을 가지고 있어 코팅의 부피를 증가시키고 유동성과 분산성을 향상시킵니다. 또한, 코팅의 안정화 분산제 및 침강 방지제 역할을 합니다. 카올린의 안정화 분산 효과는 코팅의 색상 및 질감 안정성을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 서비스 생활. 카올린의 침강 방지 효과는 장기 보관 시 불균일성과 층화를 방지하여 코팅 제품의 안정성을 향상시킵니다.
비용 절감
페인트에 일정량의 카올린을 필러로 첨가하면 값비싼 이산화티타늄을 대체하고 페인트의 은폐력을 향상시킬 수 있습니다. 한 회사는 건축용 알키드 페인트에 사용된 다양한 안료 8-10%를 고휘도 미립 카올린 첨가제로 대체했는데, 페인트 성능은 거의 변하지 않았습니다.
코팅에 카올린을 적용
카올린은 일반적으로 건축용 코팅제, 예를 들어 실내 및 실외 벽 코팅, 목재 코팅, 바닥 코팅 등에 사용되어 건물에 아름답고 내구성 있는 보호층을 제공합니다.
산업용 코팅 분야에서 카올린은 자동차용 코팅, 부식 방지 코팅, 분체 도료 등의 코팅 성능을 향상시켜 다양한 산업 환경의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
잉크 산업에서 카올린은 잉크의 광택, 은폐력, 안정성을 향상시켜 인쇄물을 더욱 선명하고 생동감 있게 만들어 줍니다. 고품질 소성 카올린은 부식 방지 코팅, 내열 코팅, 절연 코팅, 방수 코팅, 방오 코팅 등 특수 기능성 코팅에 널리 사용됩니다.
추가 질문이 있으시면 연락하다 카올린을 생산하는 최고의 공장을 개발한 Epic Powder의 엔지니어들.
