리튬 인산철(LFP) 배터리 생산에서 재료 순도 유지는 전기화학적 성능과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 핵심 공정 중 하나인 LFP 양극재 분쇄는 세라믹 보호의 필요성에 대한 의문을 제기하는 경우가 많습니다. 아래에서는 분쇄 공정 중 세라믹 보호의 중요성에 대해 살펴보겠습니다.
리튬 이온 배터리의 양극재인 LFP는 매우 높은 순도를 요구합니다. 연삭 중에 금속 장비를 사용하면 마모로 인해 금속 불순물이 유입되어 자가 방전율 증가 및 수명 감소 등 배터리 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다. 세라믹 보호막은 금속 접촉면을 대체하여 불순물 유입을 원천적으로 방지하고 재료 순도를 보장합니다.
세라믹은 높은 경도와 내마모성을 제공하여 장비와 재료 간의 마찰을 줄여줍니다. 이를 통해 재료 손실과 이물질 오염 위험을 최소화하고, 신소재 가공의 엄격한 순도 요건을 충족합니다.
재료 순도 보장
제트 밀 및 기타 분쇄 장비에서 세라믹 라이닝 추가(전체 내부 라이닝, 공급 메커니즘, 분쇄 노즐, 배출 장치 등) 분류기 휠은 "진정한 올 세라믹" 구조를 형성합니다. 이를 통해 가공 과정에서 불순물과 금속으로 인한 오염을 방지하여 원자재 순도를 보장합니다.
분쇄 효율성 및 제품 품질 개선
세라믹 보호는 장비와 재료 모두의 마모를 줄여 더욱 안정적인 분쇄 공정을 가능하게 합니다. 이는 입자 크기 균일성을 제어하고 입자 크기 분포에 대한 제품 요건을 충족하는 데 도움이 됩니다.
구체적인 구현 방법
최적의 성능과 순도를 보장하기 위해 제조업체는 핵심 부품 생산 시 99% 알루미나 또는 지르코니아 세라믹을 사용하여 완벽한 세라믹 보호 성능을 확보할 것을 권장합니다. 또한, 모든 충격 및 유동 영역이 세라믹 모듈로 완벽하게 보호되도록 적절한 가공 및 조립 기술을 적용하는 것이 필수적이며, 이를 통해 금속 접촉을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한, 이러한 접근 방식은 대량 생산 요구를 충족하는 동시에 오염을 크게 줄이고 제품 부가가치를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폐쇄 루프 불활성 가스 보호 시스템과의 통합
LFP 분쇄 공정에서 폐쇄 루프 불활성 가스 보호 시스템(예: 질소)을 결합하면 산소를 더욱 분리하고 오염 없이 재료 순도를 유지할 수 있습니다.
시스템의 장점은 다음과 같습니다.
• 조절 가능한 산소 수준(10ppm 미만)
• 불활성 가스의 완전 밀폐형 재활용
• 높은 자동화 및 간단한 조작
배터리 성능 및 안전성 향상
세라믹 보호는 불순물의 유입을 줄여 배터리 자가방전율을 낮추고, 배터리 수명을 늘리고, 안전성과 일관성을 향상시킵니다.
예를 들어, 블레이드형 배터리의 경우, 중요 부위에 고온 세라믹 코팅을 사용하면 뛰어난 내열성과 절연성을 제공하여 안전 성능과 수명 주기가 크게 향상됩니다.
산업적 요구 충족
세라믹 코팅 소재(예: 알루미나)는 뛰어난 고온 저항성, 낮은 임피던스, 비용적 이점을 가지고 있어 고속 충전 및 고전압 배터리의 기술 동향에 매우 적합합니다.
에픽 파우더 소개
에픽 파우더 배터리 소재 생산에 특화된 첨단 세라믹 보호 솔루션과 불활성 가스 처리 시스템을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 순도, 효율성, 안전성에 중점을 둔 당사의 기술은 고성능 LFP 양극재 제조를 지원하고 배터리 제조업체가 끊임없이 변화하는 산업 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.
