석영은 전자, 세라믹, 유리 제조 및 정밀 광학 분야에 널리 사용되는 단단하고 결정질의 광물입니다. 석영의 잠재력을 최대한 발휘하려면 정밀한 입자 크기 감소가 필요합니다. 석영을 일반적으로 2~10마이크론 범위의 초미분말로 분쇄하면 후속 공정에서 반응성, 순도 및 성능이 향상됩니다. 에어젯 밀 석영 분쇄에 이상적인 기술로 손꼽힙니다. 고속 압축 공기를 활용하여 기계적 마모 없이 오염 없는 분쇄를 실현합니다. 제트 밀 및 공기 분급기의 선도적인 제조업체로서, 당사는 적합한 장비 선택의 중요성을 잘 알고 있습니다. 이 가이드는 주요 고려 사항을 안내하여 고객이 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
올바른 에어젯 밀을 선택하는 방법
석영에 적합한 에어젯 밀을 선택한다는 것은 석영의 경도와 연마성, 그리고 원하는 미세도와 처리량의 균형을 맞추는 것을 의미합니다. 석영은 모스 경도가 7이므로, 밀링 시스템은 마모를 견뎌내면서도 균일한 초미립 분말을 생산해야 합니다. 먼저, 공급 원료 세부 정보(초기 입자 크기, 수분, 순도)와 목표 최종 입자 크기를 명확히 해야 합니다. 이러한 정보는 모델 선택, 시험 설계 및 예상 결과에 영향을 미칩니다. 목표 입자 크기 분포를 정의하는 것부터 시작하십시오. 석영은 고순도 응용 분야에서 D97 값이 5~10마이크론 미만인 경우가 많기 때문에, 유동층 대향 제트 밀이 더 우수한 성능을 제공하기 때문에 단순한 나선형 설계보다 유리합니다. 분류 정밀도. 다음으로, 처리량 요건을 평가합니다. 실험실 규모 모델은 R&D용으로 시간당 0.2~4.5kg을 처리하는 반면, 산업용 모델은 생산용으로 시간당 10,000파운드까지 처리합니다.
좁은 PSD에는 분류 메커니즘이 핵심입니다. 유동층 분쇄기의 동적 분류기는 나선형 분쇄기의 정적 시스템과 달리 가변 로터 속도를 통해 과대형 입자를 제거할 수 있습니다. 마지막으로, 에너지 효율과 세척성을 고려하십시오. 비에너지 소비량이 낮고(예: 최적화된 노즐을 통해 15-25% 절감) 교차 오염을 방지하기 위해 분해가 간편한 모델을 선택하십시오. Epic Powder의 엔지니어링 팀은 이러한 매개변수를 귀사의 석영 공급 원료에 맞춰 무료 파일럿 테스트를 수행하여 귀사의 공정에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다.
장비 성능
에어젯 밀의 성능은 입자 미세도, 수율, 에너지 사용량 및 시스템 신뢰성으로 측정되는 석영 분쇄 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 석영의 경우, 탑 밀은 열 축적을 방지하는 고속 입자 간 충돌 덕분에 단일 패스에서 평균 2~10미크론의 입자를 생성합니다. 이는 석영의 결정 구조를 유지하는 데 매우 중요합니다. 입자 미세도는 노즐 압력(PSI가 높을수록 입자가 더 미세함)과 공급 속도를 통해 조절할 수 있으며, 유동층 설계는 초고순도 응용 분야에서 2미크론 미만의 D50 값을 달성하는 데 탁월합니다.
처리량은 모델에 따라 다릅니다. 소형 유닛은 일괄 작업 시 시간당 1~50kg을 처리하는 반면, 대형 시스템은 연속 라인의 경우 시간당 1~3톤을 처리합니다. 에너지 효율은 매우 뛰어납니다. 제트 밀은 동일한 미립도를 얻기 위해 기계식 분쇄기보다 20~30% 적은 전력을 소비하며, 자가 분쇄 및 통합 분류 덕분에 석영의 경우 비에너지가 톤당 50~100kWh로 매우 낮습니다. 순도는 볼 밀을 훨씬 능가하는 10ppm 미만의 철 오염도를 유지하며, 95% 이상의 가동 시간을 제공합니다. Epic Powder의 경험에 따르면 제트 밀과 공기 분류기 15%로 전반적인 효율성을 높이고, 뛰어난 유동성을 위해 높은 탭 밀도를 지닌 일관된 구형 석영 입자를 제공합니다.
에픽 파우더 추천 모델
에픽 파우더는 석영과 같은 연마 광물에 특화된 유동층 대향 제트 밀을 전문으로 합니다. 당사의 MQW 모델은 중규모 생산에 적합하며, 시간당 10~600kg의 처리량을 제공하고, 세라믹 코팅 챔버를 통해 금속 오염을 방지합니다. 가변 속도 분급기와 에너지 효율적인 노즐을 탑재하여 20%보다 압축 공기 사용량을 절감합니다. 두 모델 모두 폐루프 작동을 위해 공기 분급기와 완벽하게 통합되어 99%의 포집 효율을 보장합니다.
석영 제트 밀링 머신의 작동 원리
석영 제트 밀링 머신은 유체 에너지 원리를 이용하여 압축 공기를 초음속 제트로 변환하여 정밀한 크기 감소를 구현합니다. 여과 및 건조된 공기(또는 불활성 분위기의 경우 질소)는 라발 노즐을 통해 100~140 psig의 압력으로 유입되어 300~600 m/s로 가속되어 분쇄실 내에 유동층을 형성합니다. 제어된 속도로 공급되는 석영 입자는 노즐 교차점에서 부유 및 추진되어 고속 충돌을 일으킵니다. 입자 간 충돌은 열이나 마모 없이 결정을 분쇄합니다.
거친 석영은 원심력에 의해 재순환되고, 10미크론 미만의 미립자는 동적 분류 휠로 이동하여 로터 속도(3,000~15,000RPM 조절 가능)에 의해 사이클론 포집을 위해 분리됩니다. 사용된 공기는 백하우스 필터를 통해 배출되어 먼지 없는 음압 환경을 유지합니다. 이러한 자가 생성 공정은 석영의 광학적 특성에 이상적인 좁은 PSD와 구형 형태를 생성합니다. Epic Powder의 기계는 동일한 미립자에서 20%보다 더 높은 처리량을 위해 Vorced Fortex 기술을 적용합니다.
의 장점 에픽 파우더 석영 생산용 에어젯 밀
에픽 파우더의 에어젯 밀 석영의 고유한 요구에 맞춰 설계되어 탁월한 이점을 제공합니다. 좁은 PSD(스팬 <1.5)로 1~5미크론의 초미립자를 얻을 수 있어 광학 유리 및 반도체와 같은 고순도 응용 분야에 이상적입니다. 세라믹 라이닝 챔버는 철 오염을 10ppm 미만으로 방지하여 석영의 투명도와 화학적 무결성을 유지합니다. 에너지 효율적인 노즐은 압축 공기 사용량을 20%까지 줄여 고처리량 작업 비용을 절감합니다. 자가 분쇄는 기계적 마모를 제거하여 서비스 수명을 연장하고 비용을 절감합니다. 유지 볼 밀 대비 30%가 우수합니다. 무진공 음압 설계로 작업장 안전을 강화합니다. 당사의 밀은 높은 탭 밀도의 구형 석영 입자를 생산하여 후속 공정의 유동성과 충진성을 향상시킵니다. Epic Powder는 확장 가능한 솔루션과 전문가 지원을 통해 석영 생산 효율을 극대화합니다.
에픽 파우더의 에어젯 밀은 정밀성과 신뢰성으로 석영 분쇄의 기준을 새롭게 정의합니다. 공정을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요? 맞춤형 상담 및 시운전을 원하시면 저희 팀에 문의하세요.
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— 제이슨 왕, 수석 서비스 엔지니어
