생산 중 초미립 분말 코팅 5마이크론의 입자 크기를 갖는 경우 특수한 밀링이 필요합니다. 분류 장비. 가장 효과적인 솔루션 중 하나는 Epic Powder의 첨단 분쇄 기술로, 정밀성, 효율성, 그리고 재료의 무결성을 보장합니다.
1. 제트 밀스
유동층 제트 밀:
원리: 입자를 초음속으로 가속하고 유동화 챔버에서 충돌시켜 기계적 마모 없이 초미세 분쇄를 달성합니다.
장점: 에너지 효율성, 좁은 입자 분포(D50: 1–20 µm), 에폭시 및 폴리에스터 분말과 같은 취성 재료에 이상적입니다.
중요 매개변수:
공기압: 0.7~1.2MPa(압력이 높을수록 입자는 더 미세해지지만 에너지 소비는 높아짐).
온도 조절: 수지 연화를 방지하기 위해 유입 공기는 50°C 이하로 유지되어야 합니다.
가스 선택: 산화에 민감한 물질의 경우 질소.
스파이럴 제트 밀
원리: 입자는 원심력에 의해 나선형으로 움직이며, 거친 입자는 더욱 분쇄하기 위해 재순환됩니다.
장점: 구조가 간단하고, 연성 소재에 가장 적합합니다(모스 경도 <3).
2. 기계식 연삭기
고에너지 볼 밀(건식/습식 공정):
건식 밀링: 지르코니아 분쇄 매체 + 터보 사용 분류기 하지만 냉각이 필요합니다(예: 물 재킷 시스템).
습식 분쇄: 용매 기반(예: 에탄올)으로 분쇄한 후 분무 건조하지만 용매 잔류물이 남을 수 있습니다.
진동 밀:
소량 배치(<100 kg/h)의 경우 고주파 진동(1,000–1,500 RPM)이 적용됩니다.
3. 정밀 분류기
터보 공기 분류기:
작동 원리: 고속 터빈(3,000~8,000 RPM)이 원심력과 항력의 균형을 맞춰 입자를 분리합니다.
주요 특징:
다단계 분류(예: 1단계: 10µm → 2단계: 5µm)를 통해 수율이 향상됩니다.
세라믹이나 실리콘 카바이드 터빈 블레이드는 오염을 방지합니다.
원심분류기：
약간 더 거친 요구 사항(D97: 5–10 µm)이 있는 고용량 생산(>500 kg/h)에 적합합니다.
최적화 및 혁신
극저온 예냉: 민감한 재료(예: TGIC 경화제)의 열 손상을 줄입니다.
스마트 제어 시스템: 폐쇄 루프 조정을 위한 실시간 입자 크기 모니터링(예: Malvern Insitec)
가장 효율적인 방법은 다음과 같습니다. 제트밀 + 터보 분급기를 사용하여 열 영향을 최소화하면서 안정적인 5µm 생산을 보장합니다. 비용에 민감한 응용 분야의 경우, 고에너지 볼 밀링 + 분급이 대안이 될 수 있지만, 순도와 효율을 신중하게 관리해야 합니다.
왜 에픽 파우더를 선택해야 할까요?
에픽 파우더는 분체 도료에 특화된 초미립자 분쇄 솔루션을 전문으로 제공합니다. 최첨단 제트 밀링 및 분류 시스템은 다음과 같은 성능을 보장합니다.
정밀 입자 제어(1µm까지)
낮은 발열량(수지 특성 보호)
최소한의 오염으로 높은 처리량
다양한 분말 제형에 맞는 맞춤형 솔루션
자동차, 전자 또는 산업용 고성능 코팅을 개발하든, 에픽 파우더의 기술은 탁월한 미세도와 균일성을 보장합니다. 분체 도료 생산 최적화를 위해 지금 바로 문의하세요!
