석회암은 주로 방해석(탄산칼슘, CaCO3)으로 구성된 퇴적암입니다. 일반적으로 해양이나 호수 환경에서 형성되며 생물학적 및 화학적 과정을 통해 침전됩니다. 석회암의 특성과 종류는 다음과 같습니다. • 색상: 일반적으로 회색, 흰색, 노란색, 갈색 등이며, 불순물의 종류에 따라 다릅니다.
• 질감: 질감은 일반적으로 균일하고 미세하지만 화석이나 다른 암석 조각이 포함될 수도 있습니다.
• 구조: 석회암은 입상, 진흙 결정, 생물쇄설성 또는 기타 구조를 가질 수 있습니다.
• 경도: 모스 경도가 약 3으로 비교적 부드럽습니다.
• 용해성: 산에 쉽게 용해되어 이산화탄소 거품을 생성합니다.
석회석은 다양한 기준에 따라 가공되어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 석회석 광석 가공에서 파생되는 주요 제품과 그 용도는 다음과 같습니다.
1. 포틀랜드 시멘트
석회석을 파쇄, 분쇄하고 점토 및 기타 보조 재료와 혼합한 후, 혼합물을 적절한 입자 크기로 다시 분쇄합니다. 분말화된 재료는 회전로로 보내져 고온(약 1450°C)에서 소성되어 시멘트 클링커를 형성합니다. 적당량의 석고를 첨가한 후, 클링커를 매우 미세한 분말로 분쇄하여 최종 시멘트를 얻습니다.
2. 건축용 돌
석회암은 특히 토목 건축물의 기초와 벽체 등 건설의 기본 자재로 사용됩니다. 저렴한 가격 덕분에 구조적 안정성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
3. 유리
유리 제조에서는 석회암을 소다회(Na2CO3)와 석영(SiO2)과 정밀한 비율로 섞은 다음 고온에서 녹여 반응시켜 규산칼슘(CaSiO3)과 이산화탄소(CO2)를 형성하여 일반 유리를 생산합니다.
4. 철광석 제련 보조제
석회석은 철 제련 과정에서 탈황제 역할을 하여 철광석에서 이산화규소(SiO2)를 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한, 저융점 규산칼슘(CaSiO3)을 형성하여 용선에서 불순물을 더 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.
5. 생석회(CaO)
석회석을 고온(900°C~1300°C)에서 소성하고 분해하면 산화칼슘(CaO) 또는 생석회가 생성됩니다. 이 과정은 일반적으로 수직로나 회전로에서 진행됩니다. 생석회는 건축 자재, 건조제, 폭발물 등의 탈수제로 사용됩니다. 음식, 의학 및 기타 산업.
6. 수산화칼슘(Ca(OH)2)
소석회 또는 수화석회로도 알려진 수산화칼슘은 생석회에 물을 첨가하여 생산됩니다. 이 단계는 온도와 습도를 조절하기 위해 특별히 설계된 소화조에서 진행됩니다. 보르도 혼합물 생성, 산성 토양 개량, 산성 폐수 처리 등에 사용됩니다.
7. 분쇄 탄산칼슘(GCC)
채석장에서 채굴된 석회암은 먼저 분쇄된 후 추가로 미세한 분말로 분쇄됩니다. 볼밀 또는 기타 분쇄 장비. 분말은 다음을 사용하여 등급이 매겨집니다. 공기 분리기 필요한 입자 크기 분포를 보장합니다. 높은 화학적 순도, 불활성 및 열 안정성으로 인해 제지, 플라스틱, 고무, 코팅 등의 산업에서 충전제로 널리 사용됩니다.
8. 침전 탄산칼슘(PCC)
화학적 제조: 고순도 석회석을 원료로 사용하고, 석회석을 소성하여 생석회를 얻습니다. 생석회를 분해하여 수산화칼슘 슬러리를 생성하고, 이 슬러리를 침전시켜 이산화탄소 존재 하에서 탄산칼슘 결정으로 전환합니다. 마지막으로, 침전 탄산칼슘(PCC) 제품은 여과, 세척, 건조 및 기타 공정을 거쳐 생산됩니다. 미세한 입자 크기와 넓은 표면적 덕분에 고무, 플라스틱, 제지, 건축 자재, 잉크, 일상 생활 화학 제품 및 기타 분야에 사용하기 적합합니다.
9. 캐스팅 샌드:
주조용 모래의 요건을 충족하기 위해 적절한 입자 크기 범위의 석회석을 선별하여 분쇄 및 선별합니다. 필요에 따라 결합제 및 기타 첨가제를 첨가하고 석회석 모래와 완전히 혼합합니다. 이러한 유형의 주물 모래는 석영 모래보다 성능이 우수하여 주물의 표면 품질과 마감을 개선하는 동시에 직업성 규폐증의 위험을 줄입니다.
10. 탈황 흡수제:
석회석을 파쇄하고 미세 분말로 분쇄하여 탈황 과정에서 SO₂ 가스를 효과적으로 포집합니다. 석회석 분말은 물과 혼합하여 슬러리 형태로 만들어 습식 연도가스 탈황 시스템에 사용합니다. 이 시스템에서는 분말 형태의 석회석이 연도가스 내의 이산화황과 화학적으로 반응하여 탈황을 달성합니다.
11. 활성 석회 및 부동태 석회
활성 석회는 고품질 야금 첨가제이며, 부동태화 석회는 뛰어난 흡습성과 주입 성능을 가지고 있습니다. 두 물질 모두 철강 산업에서 소결광 첨가제, 슬래그 제조제, 그리고 용선 전처리 시 탈황 및 탈인제로 주로 사용됩니다.
12. 제약용 탄산칼슘:
엄격한 기준을 충족하는 식용 및 제약용 탄산칼슘은 칼슘 보충제 정제와 종합 비타민 정제의 영양 첨가제로 사용되며, 식품 산업에서는 영양 강화제로도 사용됩니다.
13. 식용 탄산칼슘:
식품 안전 기준을 충족하는 고순도 석회석을 원료로 엄선하여 초미분쇄, 정제, 소독 등 엄격한 품질 관리 절차를 거쳐 제품의 안전성과 순도를 보장합니다. 칼슘 보충제, 영양제, 건강식품 산업, 유제품, 음료, 케이크 등의 제품에 널리 사용되어 칼슘 함량을 높이고 맛을 향상시킵니다.
위 목록은 석회석 광석 가공에서 파생되는 주요 제품 유형을 간략하게 보여줍니다. 각 제품은 고유한 특성과 기능으로 인해 해당 응용 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 과학 기술의 발전과 함께 석회석 심층 가공은 지속적으로 발전하여 그 파생물이 더욱 다양해지고 시장의 증가하는 수요를 충족하고 있습니다.
석회석의 가치와 품질을 향상시키기 위해, 광물 가공 장비를 사용하여 사전 선별 과정을 거쳐 불순물을 제거합니다. 이 공정은 최종 제품의 순도와 품질을 향상시켜 더욱 광범위한 적용 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.
이 과정에 사용되는 장비로는 광석 색상 분류기, 인공지능(AI) 분류기 등의 광전 광물 처리 장치가 있습니다.
색상 분류기
색상 선별기는 주로 광학 센서를 사용하여 재료의 색상 차이를 감지하여 대상 물질과 불순물을 구분합니다. 석회석이 기계를 통과할 때, 센서는 순수한 석회석과 색상이 다른 입자를 식별합니다. 이러한 불순물은 압축 공기 또는 기타 수단을 통해 생산 라인에서 불어냅니다. 이 방법은 색상 차이가 큰 불순물을 제거하는 데 매우 효과적입니다.
AI 분류기:
기존 색상 분류기와 비교했을 때, AI 분류기는 머신 비전 및 딥러닝 알고리즘을 포함한 더욱 진보된 기술을 사용합니다. 이러한 기계는 색상으로 분류할 뿐만 아니라 모양, 질감, 광택 및 기타 특성과 같은 다차원적 특징을 기반으로 불순물을 정확하게 식별하고 분리합니다. AI 시스템은 학습 후 작고 복잡한 차이를 감지할 수 있어 석회석과 색상은 비슷하지만 구성이 다른 불순물을 처리하는 데 더욱 효과적입니다.
올바른 장비 선택:
적합한 장비를 선택할 때 광산 회사는 다음 요소를 고려해야 합니다.
a. 석회암 원료에 포함된 불순물의 종류와 물리적 특성(색상, 모양, 밀도 등)
b. 생산라인의 속도 및 처리량 요구 사항.
c. 투자 예산 및 기술 유지 장비의 성능.
또한, 실제 상황에 따라 최상의 선별 효과를 보장하기 위해 석회석 전처리(예: 파쇄 및 선별)가 필요할 수 있습니다. 장기적인 안정적인 운영과 효율적인 성능을 보장하기 위해서는 선별 장비의 정기적인 교정 및 유지보수 또한 필수적입니다.
