희귀한 비금속 광물인 활석은 매우 다재다능합니다. 천연 층상 구조는 윤활성, 점착 방지, 유동성 향상, 내화성, 내산성, 절연성, 높은 녹는점, 화학적 불활성 등 다양한 강력한 특성을 제공합니다.
활석의 다양한 "초능력"을 코팅에 활용하면 소재 성능을 크게 향상시키고 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 코팅의 전반적인 품질 향상에도 도움이 됩니다. 따라서 활석은 다양한 코팅 제형에 널리 사용됩니다.
건축용 코팅
건축용 코팅에 활석을 사용하면 코팅의 브러싱성, 광택 유지력, 레벨링 특성이 향상됩니다. 동시에 코팅의 건조도, 재부착성, 경도, 내식성도 크게 향상됩니다. 활석은 코팅 제품의 건조 및 습윤 은폐력, 무광택, 균열 저항성, 내스크럽성을 향상시키는 동시에 이산화티타늄의 발색을 개선하여 제품 원가를 절감합니다. 건축용 코팅재에서 활석은 필수적인 역할을 합니다.
산업용 코팅
산업 분야에서 활석은 오랫동안 산업 생산의 핵심 요소로 사용되어 왔습니다. 기능성 필러로서 활석은 다양한 산업용 코팅, 특히 프라이머 제형에 널리 사용됩니다. 뛰어난 광택 및 내수성 덕분에 활석은 기존 프라이머 필러를 완전히 또는 부분적으로 대체할 수 있습니다. 철골 구조물 코팅에서 활석은 코팅 침강성, 코팅막의 기계적 특성, 그리고 재도장성을 효과적으로 향상시킵니다. 플래시 베이킹 프라이머나 운송 차량용 페인트와 같은 제품에 활석이 선호되는 경우가 많습니다.
더욱이, 활석의 플레이크 구조는 코팅의 평탄성을 향상시키고 결함을 줄일 뿐만 아니라 도막의 보호 및 장식성을 향상시킵니다. 고온 내열 코팅에서 활석의 플레이크 구조는 코팅의 고온 굽힘 강성을 향상시킵니다. 고온에서 활석과 실리콘 수지에 의해 형성되는 규소-산소 결합은 코팅에 우수한 접착력과 구조적 안정성을 제공합니다. 활석은 산업 생산에서 코팅의 보호 및 장식성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
목재 코팅
활석은 목재(및 가구) 코팅에도 사용됩니다. 목재 코팅에는 주로 투명 프라이머와 단색 탑코트가 사용됩니다. 활석은 경도가 낮아 도막에 광택성을 부여하여 고가의 스테아르산 아연 광택제를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 수지 기반 소재와 유사한 굴절률을 가진 활석은 코팅막에 높은 투명도를 부여하여 소재의 자연스러운 질감을 그대로 살려줍니다. 무광 탑코트에 사용하면 값비싼 무광 파우더를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 목재 코팅에 활석을 사용하면 목재 가구의 매력을 극대화할 뿐만 아니라, 비용 절감과 동시에 세련된 라이프스타일을 추구하는 소비자의 욕구를 충족시켜 줍니다.
부식 방지 코팅
극한 환경에서 활석은 그 가치를 증명합니다. 활석은 부식 방지 코팅에 자주 사용됩니다. 활석의 자연스럽고 안정적인 비늘 모양 구조는 도료의 점도를 높이고 차폐 효과를 제공합니다. 산, 알칼리, 염과 같은 부식성 매질의 침투를 효과적으로 방지하는 동시에 프라이머가 다공성 피도물에 침투하는 것을 방지합니다. 이를 통해 프라이머의 밀봉 효과와 광택성이 향상되어 도막의 부식 방지 성능이 크게 향상됩니다. 부식 방지 코팅 분야에서 활석은 믿을 수 있고 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
방수 코팅
탈크는 방수 코팅 분야에서도 놀라운 성과를 거두었습니다. 충전제로서 경화 중 부피 수축을 줄이고, 내마모성과 접착력을 향상시키며, 비용을 절감합니다. 더 중요한 것은 코팅의 저장 안정성과 내열성을 향상시킨다는 것입니다. 또한 방수 코팅의 탄성 신장률과 인장 강도를 향상시킵니다. 탈크 함량이 증가하면 탄성 신장률과 인장 강도가 모두 향상되어 코팅된 물체를 최대한 보호합니다.
건축용 코팅, 산업용 코팅, 목재용 코팅, 부식 방지 코팅, 방수 코팅 등에 활석을 사용하는 것은 그 엄청난 잠재력을 엿볼 수 있는 작은 예일 뿐입니다. 저렴하고 재생 불가능한 비금속 광물로서 화장품에도 널리 사용됩니다. 음식의학, 고무, 세라믹, 섬유, 인쇄, 염색, 전자 산업 등 다양한 분야에서 활석의 활용 가능성이 커지고 있습니다. 지속적인 연구를 통해 인류는 활석에 대한 더 깊은 이해를 얻게 될 것이며, 이는 앞으로 활석이 더욱 다양한 분야에서 빛을 발할 수 있는 가능성을 열어줄 것입니다.
활석 분말 생산을 위한 제트 밀
1. 굵기 : D97 = 1~20μm (조정 가능)
2. 용량: 0.5-5 T/H (모델에 따라 다름)
3. 원리 : 가스 구동 충격 분쇄, 오염 없음
4. 온도 조절: <5°C 상승(백도 및 순도 유지)
5. 분류기: 동적 터보 분류기, 정밀도 ±1μm
6. 에너지 효율: 30-40%는 기계식 밀에 비해 소비량이 낮습니다.
활석분말 분류기 밀
1. 굵기 : D97 = 3-45 μm (조정 가능)
2. 정밀성: 다중 등급 절단(D50/D90/D97 조정 가능)
3. 처리량: 1-10 T/H (사용자 정의 가능)
4. 입자 모양: 구형/좁은 분포(낮은 마모)
5. 재료 손실: <0.5% (폐쇄형 재활용 시스템)
6. 자동화: 실시간 모니터링을 통한 PLC 제어
~에 에픽 파우더저희는 모든 미크론 단위까지 탁월함을 설계합니다. 저희 제트 밀과 분급 밀은 독일에서 영감을 받은 정밀성과 에너지 효율적인 설계를 결합하여 화장품부터 세라믹까지 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 탈크 파우더를 생산합니다.
오염 없음 보장 – 제약품 수준의 순도를 보장하는 독점적인 세라믹 라이닝과 316L 스테인리스 스틸 옵션.
스마트 클라우드 통합 – 원격 진단 및 예측 유지 가동 중지 시간을 30%로 단축합니다.
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