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고전단 분산에서 재료 안정성을 유지하는 핵심 과제는 물리적 작용 메커니즘과 재료 특성 간의 상호작용에 있습니다. 이는 구체적으로 다음과 같이 나타납니다. 1. 기계적 응력에 의한 입자 표면 에너지 변화 고전단 분산 동안, 입자는 스테이터-로터 갭에서 강한 전단, 충격 및 원심 압출을 겪습니다.

01. 입자 크기가 너무 큰 경우 석회석 소성 속도는 석회 물질의 온도와 석회석의 표면적 모두에 따라 달라집니다. 그러나 특정 온도에서 석회석의 소성 속도는 주로 입자 크기에 영향을 받습니다. 입자 크기가 클수록 소성 속도가 느려집니다.

인조 흑연 음극재 생산에서 분쇄는 가장 초기 단계이자 가장 필수적인 단계 중 하나입니다. 분쇄는 배터리 성능에 직접적인 영향을 미치는 최종 입자 크기 분포, 형상 및 균일성을 정의하는 데 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 분쇄 공정은 높은 탭 밀도, 일관된 형태, 그리고 효율적인 후속 공정을 보장합니다. 분쇄 장비의 종류

재료 과학 및 입자 분석에서 입자 크기는 "입자 크기" 또는 "입도" 또는 "직경"이라고도 합니다. 구형이 아닌 입자의 경우, 크기 측정은 기준법과 통계적 접근법에 따라 달라집니다. 따라서 "동등 입자 크기"만 사용할 수 있습니다. 입자의 물리적 특성이나 거동이 구형(또는 군)의 물리적 특성이나 거동과 거의 일치하는 경우,

믿을 수 있는 실험실용 볼 밀은 마치 믿을 수 있는 실험실 파트너와 같습니다. 분쇄 작업을 더 빠르고, 효율적이고, 정밀하게 만들어 줄 수 있죠. 하지만 이렇게 다양한 선택지가 있는데, 후회 없이 적합한 제품을 어떻게 선택할 수 있을까요? 수년간 이러한 기계를 사용해 온 사람으로서, 여러분이 원하는 것을 찾는 데 도움이 될 몇 가지 실용적인 정보를 공유해 드리겠습니다.

세라믹 분말 제조에서 입자 크기 제어는 분말 성능과 세라믹 제품의 최종 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 공정 원리와 최근 연구를 바탕으로, 다음 다섯 가지 측면을 통해 정밀한 제어가 가능합니다. 1. 제조 공정 매개변수 최적화, 기계적 밀링 제어, 볼 밀링 시간 및 효율: 볼 밀링

분말 재료의 경우, 일반적으로 레이저 입도 분석기(광 산란 등가 원리 기반)를 사용하여 입자 특성과 입도 분포를 분석합니다. 일반적으로 시험 결과를 통해 D50과 D90 값을 측정합니다. 이는 재료의 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다. 하지만 분석이 없다면 어떻게 될까요?

분진 폭발 위험 구역의 분진 포집 시스템에 대한 안전 기술 규정 AQ4273-2016 4.2항에 따르면, 건식 분진 포집 시스템은 가연성 분진의 폭발 특성을 기반으로 예방 및 제어 조치를 취해야 합니다. 폭발 위험을 줄이기 위해 다음 방폭 장치 중 하나 이상을 사용해야 합니다. 폭발 배출 장치:

무기 분말 산업은 규모 확장에서 혁신 주도 개발로 전환하는 전략적 변화를 겪고 있습니다. 이 과정에서 표면 개질 기술은 분말 생산과 최종 사용 분야를 연결하는 중요한 연결 고리 역할을 합니다. 계면 적합성 및 분산 안정성과 같은 핵심 지표를 정밀하게 제어함으로써 무기 분말의 가치 사슬을 재편하고 있습니다.